[实用新型]一种用于规则陶瓷产品制备的热压模具

说明书

本实用新型提供了一种用于规则陶瓷产品制备的热压模具，所述热压模具的主体部分包括至少一个圆柱形模腔，每个所述模腔中竖直设有至少三块护板，所述护板围成封闭区域，所述封闭区域中装填有与封闭区域横截面形状、大小相同的成型原料。本实用新型所述热压模具通过多个模腔的分散设计，避免了陶瓷原料装填时模腔边缘部分的产品形状不规则以及非所需边角产品较多的问题，提高了陶瓷产品的良品率，有助于后续加工效率的提升；所述热压模具适用于不同形状规则产品的制备，减少了原料的浪费，成本较低。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于规则陶瓷产品制备的热压模具。

背景技术

模具法是陶瓷产品制备中常用的一种方法，尤其是对于特定形状产品的制备，对模具也会有相应要求。陶瓷产品常用热压法制备，通常包括粉末混合、装模、热压及机加工等步骤，其中装模工艺是决定产品形状的关键因素，直接决定陶瓷产品的烧结质量及机加工的良品率。因此，对于不同形状的产品，若采用同一种模具结构，往往适用性较差，造成原料浪费。

目前，常用的模具的结构示意图如图1所示，其中模腔通常为一个整体，原料提前压制成所需的形状，紧密装填到模腔中，但由于模腔形状与产品形状往往并不匹配，周围一圈往往需要采用边角料进行填充，但却无法作为正常产品，导致原料浪费，同时模腔边缘的产品出炉后毛坯形状不规则，需要在毛坯设计上预留较多余量，否则会降低加工产品的良品率。以正六边形氮化硼产品的制备为例，模腔采用挡板围成四边形，装填时模腔周围一圈需要用三角形冷压件、半六边碳化硼冷压件进行填充，却无法用作产品，造成极大损失。

CN 109109142A公开了一种热压烧结AlON透明陶瓷用石墨模具，包括模具主体和底座，模具主体包括位于中央的型腔，模具的型腔设有锥度；模具主体的上部和下部分别设有台阶部，底座上部设有与之相对应的凸台部；型腔内设有多个石墨垫片隔离粉料，该石墨模具同样采用整体型腔结构，只具有单一的装填空间，仍会存在目前腔体边缘产品形状不规则以及边角料产品较多的缺陷。CN 106278284A公开了一种利用环形石墨模具分步烧结制备氮化硼陶瓷材料的方法，将BN基粉体与添加剂和助烧剂混合造粒，然后装入环形石墨模具中，进行分步热压烧结，该方法中采用的石墨模具仍是常用的类型，并未就模腔本身进行改进，同样不适用于规则形状，尤其是多边形产品的制备。

综上所述，对于规则形状的陶瓷产品的制备，为了保证产品形状的规则性，同时提高产品的良品率，减少浪费，需要对模具的结构及原料的装填方式进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于规则陶瓷产品制备的热压模具，所述热压模具通过多个模腔的分散设计，避免了陶瓷原料装填时模腔边缘部分的产品形状不规则以及边角产品较多的问题，提高了陶瓷产品的良品率，有助于后续加工效率的提升。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于规则陶瓷产品制备的热压模具，所述热压模具的主体部分包括至少一个圆柱形模腔，每个所述模腔中竖直设有至少三块护板，所述护板围成封闭区域，所述封闭区域中装填有与封闭区域横截面形状、大小相同的成型原料。

本实用新型中，热压模具将模腔分散化设计，每块产品对应一个模腔，同时模腔中护板的组装可形成具有不同形状横截面的装填空间，以适应不同形状产品的需要，如此设计不仅减少了采用整体模腔时边缘非所需形状产品的产生，也保证了产品的规则性，有利于后续的加工，避免产品的浪费。

所述模腔的数量可以为一个、三个、五个、八个、十二个或十五个等，其数量根据单个产品大小以及热压模具整体大小来决定；护板的数量则根据产品的形状来决定，至少三块需要能够围成封闭区域。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。