[实用新型]块状铁芯生产用扎铁丝锁紧装置

说明书

一种块状铁芯生产用扎铁丝锁紧装置，包括支架，支架上分别安装有下托板、上托板、顶板，下托板、上托板上分别安装有夹紧机构，下托板与支架固定；夹紧机构包括导向壳、夹紧板、定位板，导向壳内卡合、可滑动地安装有锲形块，锲形块底部设置有压紧斜面、顶部与第二伸缩轴一端装配固定，第二伸缩轴另一端装入第二油缸内，第二油缸固定在导向壳上；夹紧板有两块，且两块夹紧板平行设置在块状铁芯宽度方向的两侧；夹紧板与第三伸缩轴一端装配固定，第三伸缩轴另一端装入第三油缸内，第三油缸固定在下托板或上托板上，两块夹紧板之间的两端上分别固定有定位板。本实用新型结构简单，通过将块状铁芯压紧、锁紧后捆扎铁丝，能够大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及取向硅钢铁芯生产技术，特别是涉及一种块状铁芯生产用扎铁丝锁紧装置。

背景技术

由取向硅钢生产的块状铁芯广泛的应用于变压器、电抗器等产品中，铁芯的生产一般经过切片、扎铁丝、浸漆、干燥、切割、调整和检验等工序完成。在扎铁丝的工序中，一般将块状铁芯成叠堆砌，然后捆扎，这种方式无法将块状铁芯进行充分压紧，导致在扎铁丝后块状铁芯容易松散，严重影响后续输送、加工。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种块状铁芯生产用扎铁丝锁紧装置，其能够将块状铁芯压紧后捆扎。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种块状铁芯生产用扎铁丝锁紧装置，包括支架，支架上分别安装有下托板、上托板、顶板，所述下托板、上托板上分别安装有夹紧机构，下托板与支架固定；所述夹紧机构包括导向壳、夹紧板、定位板，导向壳内卡合、可滑动地安装有锲形块，所述锲形块底部设置有压紧斜面、顶部与第二伸缩轴一端装配固定，第二伸缩轴另一端装入第二油缸内，第二油缸固定在导向壳上；

所述夹紧板有两块，且两块夹紧板平行设置在块状铁芯宽度方向的两侧；所述夹紧板与第三伸缩轴一端装配固定，第三伸缩轴另一端装入第三油缸内，第三油缸固定在下托板或上托板上，两块夹紧板之间的两端上分别固定有定位板。

优选地，两块夹紧板分别套装在螺杆上且与之可轴向滑动装配，螺杆位于夹紧板外侧与限位螺母通过螺纹旋合装配。

优选地，锲形块的宽度不大于块状铁芯宽度。

优选地，远离锲形块一侧的定位板上设置有贯穿的容纳孔，且此定位板上还固定有检测筒，检测筒内部为中空的检测内筒，检测内筒与容纳孔连通或同轴；所述容纳孔与受力端可轴向滑动装配，受力端与连杆一端装配固定，连杆另一端穿过第一固定环后与触发环装配固定，触发环与按钮开关的触发端正对且可触发按钮开关；按钮开关固定在第二固定环上，所述第一固定环、第二固定环分别固定在检测内筒中，且所述连杆位于受力端与第一固定环之间的部分上套装有压簧；按钮开关串联在指示灯的供电电路上，指示灯安装在支架上。

优选地，初始状态时，受力端穿出容纳孔。

优选地，安装在上托板的夹紧机构的导向壳还与第一伸缩轴一端装配固定，第一伸缩轴另一端穿过顶板后与第一油缸装配；此导向壳与上托板装配固定，且上托板上还安装有导向轴，导向轴穿过顶板且与之可轴向滑动装配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过将块状铁芯压紧、锁紧后捆扎铁丝，能够大大提高生产效率，且防止捆扎的块状铁芯松散，保证后期运输、加工的过程中不会再次扎丝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3中F1处放大图。

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式