[实用新型]一种高效研磨混料自密封滚筒球磨罐

说明书

本实用新型公开一种高效研磨混料自密封滚筒球磨罐，涉及球磨罐领域，该高效研磨混料自密封滚筒球磨罐通过在内筒的内侧壁周向设置筋条，筋条对研磨体产生扰动作用，增加研磨体在球磨过程中的相对运动，进而有效提高物料的破碎效率和混合均匀性，同时筋条与内筒共同驱动研磨体运动，内筒磨损大大减小，罐体的使用寿命延长。另外，通过设置在盖板的周向设置第一倒角面、第二开口的边沿处设置第二倒角面，以及使第一倒角面和第二倒角面之间的夹角大于或者等于0度小于4度，盖板与内筒密封严密，物料无法进入罐体和罐盖之间的间隙，有效避免了罐体与罐盖之间间隙藏料。

技术领域

本实用新型涉及球磨罐领域，特别是涉及一种高效研磨混料自密封滚筒球磨罐。

背景技术

实验室传统球磨罐由规则的圆桶罐体和罐盖两大部分组成，其主要存在以下两个问题：

1、圆桶罐体和罐盖由它们之间的密封圈产生密封作用。由于密封圈的加入，使得圆桶罐体和罐盖之间产生一定的间隙，球磨过程中物料很容易进入间隙，间隙藏料导致物料的混料不均匀、研磨不彻底和物料损失。尤其对于超细、纳米晶硬质合金，这一问题极大概率地引起硬质合金聚晶和局部Co相分布不均匀等缺陷。

2、圆桶罐体内壁相对光滑，球磨混料过程中，研磨体与圆桶罐体内壁之间产生摩擦力驱使研磨体产生动能而达到粉体物料破碎和混合使用。然而，这种结构的球磨罐容易导致两个问题：1)研磨体与圆桶罐体内壁之间产生摩擦力有限，进而影响粉体物料的破碎效率和混合均匀性；2)摩擦力使圆桶罐体内壁产生较大的磨损，大大缩短圆桶罐体的使用寿命。

以上两个问题最终影响粉末冶金样品样品稳定性，而且由于粉体物料的破碎效率和混合均匀性均低于生产线，造成实验室获得的粉末冶金样品的组织结构和性能数据与生产线生产的产品的存在较大差距。因此，对实验室传统球磨罐结构进行改进，使粉体物料的破碎效率和混合均匀性提高、延长罐体的使用寿命以及避免罐体和罐盖之间间隙藏料是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高效研磨混料自密封滚筒球磨罐，以避免罐体和罐盖之间间隙藏料，提高粉体物料的破碎效率和混合均匀性，并延长罐体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高效研磨混料自密封滚筒球磨罐，包括：罐体，其包括外筒和内筒，所述内筒嵌套安装于所述外筒内部，所述外筒顶端设置有供所述内筒进入其内部的第一开口，所述内筒的顶端设置有供待研磨物料进入其内部的第二开口；多个筋条，多个所述筋条沿所述内筒周向均匀设置于所述内筒的内侧壁上，且各所述筋条均沿所述内筒的轴线方向设置；盖体，其包括顶盖和盖板，所述顶盖与所述外筒可拆卸连接，所述盖板的第一端与所述顶盖连接、第二端凸出于所述顶盖的底端，所述盖板的第二端周向设置有第一倒角面，所述第二开口的边沿处设置有第二倒角面，所述盖板的第二端伸入所述第二开口内，且所述第一倒角面与所述第二倒角面之间的夹角大于或者等于0度小于4度。

进一步地，高效研磨混料自密封滚筒球磨罐，还包括用于缓冲和气密密封的缓冲气密垫圈，所述缓冲气密垫圈设置于所述顶盖底端与所述罐体顶端之间。

进一步地，所述缓冲气密垫圈为缓冲平垫圈或者O型橡胶垫圈。

进一步地，所述筋条的横截面为长方形结构、椭圆形结构以及三角形结构中的一种或多种。

进一步地，所述筋条的两端分别与所述内筒的顶端和底端相平齐，所述筋条靠近所述内筒一侧的侧壁与所述内筒的内侧壁相贴合。

进一步地，所述筋条的底端以及内筒的底端均进行倒圆角处理，所述筋条的顶端进行倒直角处理。

进一步地，所述顶盖底端设置有用于安装所述盖板第一端的凹槽。

进一步地，所述内筒和所述盖板均采用耐磨材质制成。