[实用新型]一种自动换模机构的模具运输偏移检查装置

说明书

本实用新型提供一种自动换模机构的模具运输偏移检查装置，涉及模具运输技术领域，包括模具本体和模具夹具，模具本体的上端安装有滑动齿条，模具夹具包括支撑顶板，支撑顶板的左右两侧对称安装有支撑侧板，支撑顶板的下端水平转动安装有转动齿轮，支撑顶板的上端安装有伺服电机，支撑侧板的内侧安装有滑轮组，模具本体和模具夹具之间安装有模具偏移检查装置。本实用新型中通过模具夹具的设置，用来固定模具本体，通过模具偏移检查装置的设置，为了防止模具夹具和模具本体位置不对齐的现象，整个实用新型结构简单，能够及时、精准的对自动换模机构模具运输过程中模具是否偏移进行检查，避免模具与模具夹具碰撞造成损伤，安全有效，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及模具运输技术领域，尤其涉及一种自动换模机构的模具运输偏移检查装置。

背景技术

在冰箱的生产线中，箱体发泡设备是必要的组件。冰箱箱体发泡时需要有模具，发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。发泡前需要将模具安装在箱体发泡设备上，但是在生产不同尺寸的冰箱内胆时，由于冰箱内胆与模具之间的距离改变了，所述必须对原有的模具进行更换，使得冰箱内胆与模具之间留有一定的间隙，这样才能够使得发泡正常进行，避免发泡过程将冰箱内胆挤压变形。因此在箱体发泡设备中，上模、下模和拆模是巨大的工作量。

在通过换模小车将模具运输到发泡设备上时，模具必须与发泡设备上的模具夹具完全对齐，才能将模具完全送入，现有技术中，通过电机的设置，配合上滑轮与滑槽，对模具进行运输，但是长久的工作过程中，会出现误差，导致模具与发泡设备上的模具夹具没有对齐，从而发生模具本体与模具夹具的前端发生碰撞，或者稍微有点偏差，导致模具的侧边与模具夹具一内侧壁摩擦严重，均会对模具和模具夹具造成一定程度的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换模机构的模具运输偏移检查装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动换模机构的模具运输偏移检查装置，包括模具本体和模具夹具，所述模具本体的上端沿着长度方向固定安装有支撑板，支撑板的上端固定安装有滑动齿条，模具本体的上端左右两侧设置有滑动支撑板，所述模具夹具包括支撑顶板，支撑顶板的左右两侧对称安装有支撑侧板，支撑顶板的下端水平转动安装有转动齿轮，支撑顶板的上端安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转动齿轮的输入端固定连接，转动齿轮与滑动齿条相互啮合，所述支撑侧板的内侧安装有滑轮组，且滑动支撑板与滑轮组滑动配合，所述模具本体和模具夹具之间安装有模具偏移检查装置；

模具偏移检查装置包括红外线信号发射器和红外线信号接收器，红外线信号接收器固定安装在支撑顶板的下端，红外线信号发射器安装在红外线信号接收器的下端，所述模具本体上端的支撑板上设置有红外线挡板，红外线挡板的上贯穿设置有红外线穿孔，所述红外线挡板的后方安装有反光镜，红外线挡板与支撑板相互垂直，反光镜与支撑板之间向远离红外线挡板方向倾斜。模具夹具的设置，是用来固定模具本体，通过滑动齿条和转动齿轮的设置，配合上滑轮组，完成模具本体在模具夹具中的移动，通过模具偏移检查装置的设置，为了防止模具在长时间的运输更换过程中，模具夹具和模具本体位置不对齐的现象，红外线信号发射器和红外线信号接收器的配合，通过倾斜的反光镜对红外线信号进行反射，通过红外线信号接收器控制转动齿轮的转动，避免没有对齐时，模具夹具与模具本体发生碰撞。

优选的，所述模具本体和模具夹具对齐时，红外线信号发射器发出的红外线垂直穿过红外线穿孔后，经过反光镜对红外线的反射，红外线正好反射在红外线信号接收器上。

优选的，所述红外线信号接收器与伺服电机之间安装有控制器，且红外线信号接收器、伺服电机和控制器电性连接。