[实用新型]一种自润滑压力可调节滚压刀具

说明书

本实用新型属于滚压刀技术领域，尤其为一种自润滑压力可调节滚压刀具，包括装夹杆，装夹杆的一端固定连接有铝壳，铝壳远离装夹杆的一端固定连接有冲头座，冲头座远离固定块的一侧固定连接有固定块，固定块远离冲头座的一侧贯穿连接有冲头，冲头的表面固定连接有刀齿，冲头的内部设有内杆，内杆的表面固定连接有伸缩杆，铝壳的内壁上转动连接有转轴，转轴的表面缠绕有第一弹簧，铝壳的顶端内壁上固定连接有固定箱。本实用新型通过设置固定箱，在离心力的作用下润滑油通过固定箱上的通孔流出，流动到转轴上，使得转轴保持良好的转动性，在不转动的时候，通过第二弹簧的弹力作用将转板拉动闭合。

技术领域

本实用新型涉及滚压刀技术领域，具体为一种自润滑压力可调节滚压刀具。

背景技术

滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

存在以下问题：

1、现有的可调节滚压刀具，长时间使用容易导致转动性能变差。

2、现有的可调节滚压刀具，无法根据使用者的需求进行压力的调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润滑压力可调节滚压刀具，解决了转动性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑压力可调节滚压刀具，包括装夹杆，所述装夹杆的一端固定连接有铝壳，所述铝壳远离装夹杆的一端固定连接有冲头座，所述冲头座远离固定块的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离冲头座的一侧贯穿连接有冲头，所述冲头的表面固定连接有刀齿，所述冲头的内部设有内杆，所述内杆的表面固定连接有伸缩杆，所述铝壳的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的表面缠绕有第一弹簧，所述铝壳的顶端内壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的底端开设有通孔，所述固定箱通孔的一端转动连接有转板，所述转板的表面固定连接有第二弹簧，所述铝壳的两端外壁上固定连接有入料口，所述入料口的表面设有箱盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口和箱盖的数量为两组，且两组入料口和箱盖呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端与转板的表面固定，所述第二弹簧的另一端与固定箱的一侧内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头、刀齿和伸缩杆的数量为若干组，且若干组冲头、刀齿和伸缩杆呈环状等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板的形状为长方体形状，且转板与固定箱上的通孔相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的内部设有润滑油，且固定箱的内壁表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头贯穿固定块与转轴的一端固定连接，且转轴的表面为光滑曲面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑压力可调节滚压刀具，具备以下有益效果：