[实用新型]一种橡胶挤出机的挤出模头

说明书

本实用新型属于橡胶挤出机技术领域，特指一种橡胶挤出机的挤出模头。包括主体，主体一端设有进料口，进料口与橡胶挤出机相连，所述主体内设有口模，口模内设有芯棒，口模内壁与芯棒外壁之间形成环形流道，所述进料口与环形流道相连通，环形流道外端形成环形出料口，所述口模上设有刀片，刀片的刀刃朝向所述环形出料口，橡胶材料经过环形流道形成圆环形状，圆环状的橡胶材料在环形出料口处被刀片切断。本实用新型在口模上设置刀片，橡胶材料在经过口模内的环形流道时会形成环状材料，并被刀片切割形成平面状的橡胶材料，采用此种方式能够在不扩大甚至能够缩小芯棒及口模的尺寸的情况下来生产尺寸较大的平面形状橡胶材料，适用范围更广。

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出机技术领域，特指一种橡胶挤出机的挤出模头。

背景技术

橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

橡胶制品的生产过程颇为繁杂，在所有生产工作之前需要做好原材料的准备，包括塑炼和混炼，最后生胶通过橡胶挤出机压延成型预制呈各式各样、尺寸各不相同的预制品。预制品在通过模具在硫化机能进行热成型，使预制品形成具有特定形状，并将塑性橡胶转化成弹性橡胶原料，通过橡胶挤出机制成的橡胶材料比较常见的形状为圆环形及平面形，橡胶挤出机的挤出模头通常包括口模和口模内设置的芯棒，橡胶材料被挤压到口模与芯棒之间的间隙从而形成圆环状或平面状的材料，因此橡胶材料的尺寸通常受到芯棒及口模的尺寸的限定，在需要生产较大尺寸的平面状橡胶材料时，就要匹配尺寸很大的芯棒以及口模，导致整个基础模头尺寸巨大，对空间及成本的要求也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种应用在橡胶挤出机上，在口模处设置刀片，能将成型的圆环形橡胶材料经过刀片的切割变成平面形状的橡胶材料的挤出模头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种橡胶挤出机的挤出模头，包括主体，主体一端设有进料口，进料口与橡胶挤出机相连，所述主体内设有口模，口模内设有芯棒，口模内壁与芯棒外壁之间形成环形流道，所述进料口与环形流道相连通，环形流道外端形成环形出料口，所述口模上设有刀片，刀片的刀刃朝向所述环形出料口，橡胶材料经过环形流道形成圆环形状，圆环状的橡胶材料在环形出料口处被刀片切断。

进一步设置为，所述芯棒端面上设有切断挡块，切断挡块位于所述刀片下方。

进一步设置为，所述刀片通过固定架与所述口模外端相连，所述口模外端延伸出所述主体设有固定环，所述固定架安装在固定环上。

进一步设置为，所述刀片通过转轴转动连接在所述固定架上。

进一步设置为，所述芯棒朝向进料口的一端设有分流器，分流器卡设在所述主体内，分流器上开设有若干个通料孔。

进一步设置为，所述橡胶挤出机设有料筒，料筒内设有螺杆，螺杆端部伸入所述进料口，所述分流器呈锥形，分流器锥形顶端抵接在所述螺杆的端部上。

进一步设置为，所述料筒端部通过法兰盘与所述主体相连。

进一步设置为，所述分流器成型有连接台，连接台周侧抵接在所述主体内壁，连接台靠近边缘处环形分布若干所述通料孔，连接台的中部成型有凸台结构，所述芯棒端部开设有与所述凸台结构配合的安装槽。

进一步设置为，所述主体外周设有水流密封套，主体上开设有水流道，水流密封套上开设有与水流道相通的进水口和出水口。

进一步设置为，所述水流道包括若干开设在主体外周的环形凹槽，相邻两个环形凹槽之间设有档沿，档沿上开设有通水口，所述进水口和出水口分别对应位于两端的环形凹槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：