[实用新型]一种复杂抽芯精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种复杂抽芯精密注塑模具，包括底座、第一移动板和母模具；本实用新型在结构上设计合理，工作时，伸缩杆带动第一移动板、第二移动板和公模具右移与母模具闭合，导向支撑杆和滑套使得移动加工精度高，产品良品率高，同时顶杆右移带动造型杆下移，注塑精密复杂产品，通过注塑喷头进行喷料注塑，而后伸缩杆带动第一移动板和顶杆左移，第三弹簧带动造型杆抽芯脱离产品，第一弹簧拉动第二移动板和公模具继续左移，横杆抵住下料杆，使其相对第二移动板右移，将产品顶出脱落到传送带上，从而将产品运走，工作效率大大提升，降低员工的工作强度，且本装置结构经凑稳固，占地面积小，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种复杂抽芯精密注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

目前，现有的注塑模具加工移动精度较低，产品良品率低，且加工速度慢，效率低，送料繁琐速度慢，退料不彻底，不适用于批量化生产的需求，且生产产品结构单一，抽芯不彻底容易导致产品残次。因此，本领域技术人员提供了一种复杂抽芯精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂抽芯精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复杂抽芯精密注塑模具，包括底座、第一移动板和母模具，所述底座上端左侧设置有左立板，所述底座上端右侧设置有右立板，所述左立板和右立板相对一端下侧前后对称转动连接有送料辊，所述送料辊右部套设有从动轮，所述左立板和右立板相对一端上侧上下对称设置有若干导向支撑杆，所述第一移动板上端和下端均通过若干滑套滑动连接导向支撑杆，所述第一移动板右端通过若干第一弹簧连接第二移动板，所述第二移动板上端和下端通过滑套滑动连接导向支撑杆，所述左立板右端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端连接第一移动板，所述第二移动板右端中部设置有公模具，所述右立板左端中部设置有母模具，所述母模具内部右侧设置有注塑喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材料为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料辊之间通过传送带连接，所述底座上端右侧内嵌设置有伺服电机，所述伺服电机通过电机轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动板右端上侧和下侧对称设置有顶杆，所述顶杆右端贯穿第二移动板延伸到第二移动板外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动板中部上下对称设置有下料杆，所述下料杆右部贯穿第一移动板连接有第二弹簧，所述左立板右端中部上下对称设置有横杆，所述横杆和下料杆的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述母模具上部和下部均滑动连接有造型杆，所述造型杆相离一侧均套设有第三弹簧，所述造型杆和顶杆的型号位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：