[实用新型]一种具有金属工件加工防崩切断的装置

说明书

本实用新型提供一种具有金属工件加工防崩切断的装置，包括工作腔，复位弹簧，防崩弹簧，液压杆，限位螺栓和压力板；所述工作腔底部外出挂爪，且工作腔嵌于装置外壳内部；所述复位弹簧套入轨道杆，且复位弹簧处于工作腔外出挂爪与装置外壳的顶部之间；所述防崩弹簧套入固定螺丝；所述液压杆固定连接在底座上；所述限位螺栓由内而外穿过装置外壳一侧的刻度洞。轨道杆和限位螺栓的设置，确保了工作腔的垂直伸缩以及工作腔的外伸极限，预防了工件过度切割造成断裂，防崩弹簧的设置，在工作腔遇到部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均时，有效的保护工件以及所用机具的刀头，预防了工件或者刀头崩坏断裂。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有金属工件加工防崩切断的装置。

背景技术

金属工件加工，是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

本发明人发现，传统的金属加工大多是用车床和金属切割机，这种机器大多都是硬性加工，切割刀口固定，即在输入程序后机器自动按照尺寸进行加工或者人为操作车床加工，由于电脑或者人为操作都无法控制工件的形态，部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均，切割制作时可能会损坏工件，造成工件浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有金属工件加工防崩切断的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有金属工件加工防崩切断的装置，以解决现有车床刀口固定，无法应对部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均的问题。

本实用新型具有金属工件加工防崩切断的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有金属工件加工防崩切断的装置，包括工作腔，装置外壳，底座，轨道杆，复位弹簧，固定螺丝，防崩弹簧，液压杆，读数盘，限位螺栓，控制开关，压力板和刻度洞；所述工作腔底部外出挂爪，且工作腔嵌于装置外壳内部；所述装置外壳通过螺丝连接在底座；所述底座四角预留螺丝孔；所述轨道杆一端通过螺纹拧接在装置外壳内部上方，且轨道杆另一端嵌入底座预留孔内，且轨道杆垂直贯穿工作腔的外出挂爪、压力板；所述复位弹簧套入轨道杆，且复位弹簧处于工作腔外出挂爪与装置外壳的顶部之间；所述固定螺丝穿过压力板中间的预留孔，且固定螺丝通过螺纹拧接在工作腔底部中心；所述防崩弹簧套入固定螺丝；所述液压杆固定连接在底座上，且液压杆受控制开关控制工作；所述限位螺栓由内而外穿过装置外壳一侧的刻度洞，且限位螺栓与读数盘连接方式为方形口套入；所述读数盘套入伸出装置外壳的限位螺栓，且读数盘通过螺丝拧接固定在装置外壳一侧的刻度洞；所述压力板位于装置外壳内，且压力板在液压杆的上方；所述刻度洞是装置外壳一侧的长方形洞口，且刻度洞边缘标有刻度。

进一步的，所述轨道杆为四根，位于装置外壳内部四角边缘。

进一步的，所述防崩弹簧的极限压力大于液压杆的极限压力。

进一步的，所述限位螺栓位于装置外壳内部的最低点与位于装置外壳外部的读数盘的最低点处于同一水平线，且工作腔处于复位状态时，读数盘的最低点刚好处于刻度为0处。

进一步的，所述限位螺栓(10)位于装置外壳(2)内部最低点部位设有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

轨道杆和限位螺栓的设置，确保了工作腔的垂直伸缩以及工作腔的外伸极限，预防了工件过度切割造成断裂，保证了工作的精度，提高了制作工件的成功率。

防崩弹簧的设置，在工作腔遇到部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均时，有效的保护工件以及所用机具的刀头，预防了工件或者刀头崩坏断裂。

附图说明