[实用新型]一种设有鳞片过渡层的风机叶轮

说明书

本实用新型提供一种设有鳞片过渡层的风机叶轮，至少包括底板和固定设置在底板上的若干叶片，若干所述叶片绕底板的轴线均匀排布，叶片的压力面与底板连接的位置设有弧形过渡部，弧形过渡部的表面设有鳞片过渡层，鳞片过渡层包括若干鳞片状的凸起，鳞片状的凸起的朝向与气流的流向匹配。一方面，鳞片过渡层能够提升叶片的结构强度，有效降低叶片最大应力处的应力大小；另一方面，鳞片过渡层能够有效避免叶片与底板连接位置处的气流发展形成湍流，增加了设有鳞片过渡层的风机叶轮的效率。

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮领域，具体涉及一种设有鳞片过渡层的风机叶轮。

背景技术

随着技术发展，现代风机领域为了实现更高的风机功率，其中从风机内流出的气流的流速是衡量风机功率的关键因素。增加风机内流出的气流流速的方法一般包括增加叶片体积进行气流的以进行进一步做功，或者通过增大风机叶轮转速的方式增大做功。这两种方法不管哪一种均对叶片的结构强度有较高的要求，但是考虑到风机质量大时启动风机所需的能量也较大，因此一般的风机叶片整体较薄，在不使用新材料的情况下叶片的强度性能遭到了极大的限制，叶片在大气流压力环境下工作极易损坏，严重影响风机设备的使用寿命。

在实验过程中，通过仿真模拟并结合工程经验，发现叶片最大的受力部位位于叶片与底板的连接位置，尤其是在叶片的压力面一侧上，而且叶片上越靠近进风的一侧所受到的作用力越大。而且，在离心式叶轮中，在叶片与底板的连接位置容易形成湍流，导致气流压力损失较大，进而导致叶轮的效率较低。

为了增加叶片的强度，传统的解决方法是通过在叶片与底板的连接位置设置过渡部的方式增加叶片根部的厚度以增加强度，但这种方法优化效果较为一般。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：风机内的叶片在大气流压力下容易发生断裂，无法达到现代工业中对风机的功率的要求，且使用寿命较短，影响正常使用。同时在离心式叶轮中，叶片与底板的连接位置容易形成湍流，降低了叶轮的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种设有鳞片过渡层的风机叶轮，至少包括底板和固定设于底板上的若干叶片，若干所述叶片绕所述底板的轴线均匀排布，所述叶片的压力面与所述底板连接的位置设有弧形过渡部，所述弧形过渡部的表面设有鳞片过渡层，所述鳞片过渡层包括若干鳞片状的凸起。

优选的，所述叶片的吸力面与所述底板连接的位置设有弧形过渡部，所述弧形过渡部的表面设有鳞片过渡层，所述鳞片过渡层包括若干鳞片状的凸起。

优选的，还包括顶板，所述顶板与所述底板平行且同轴，所述叶片固定设于所述顶板与底板之间，相邻的所述叶片之间构成气流通道，所述顶板上设有进风口，所述进风口连通所述气流通道。

进一步的，所述进风口的外边缘向上凸出设置。

进一步的，所述叶片的顶部设置有叶顶凸出部，所述叶顶凸出部延伸至所述进风口内。

进一步的，所述叶顶凸出部的拐角位置设有圆角。

优选的，所述顶板外边缘与所述顶板轴线之间的距离大于所述叶片与所述顶板轴线之间的最大距离；所述底板外边缘与所述底板轴线之间的距离大于所述叶片与所述底板轴线之间的最大距离。

优选的，所述叶片对应气流通道出口的一侧边缘与所述底板之间的夹角小于90°。

优选的，所述气流通道的入口侧面积小于气流通道出口侧的面积。

优选的，所述叶片的两个侧面均为曲面。