[实用新型]一种钢滑模及其组成的竖井施工模板

说明书

本实用新型公开了一种钢滑模及其组成的竖井施工模板，钢滑模包括底模，底模上设有多个纵向肋板和多个横向肋板，底模上设有至少一组管通孔组，管通孔组包括多个管通孔。竖井施工模板包括多个钢滑模，钢滑模的底模均为弧形，钢滑模的两端通过连接结构相互连接成环形结构。在坑体中将第二钢滑模和第三钢滑模依次拼接好后，再将第一钢滑模插入缺口中连接形成环形的模板，然后向浇筑空间浇筑砼浆；通过在管通孔插入预留管，砼体上形成定位插孔，以便于后续顶升或下压模板，进行下一层的施工。应用本实用新型，施工过程中无需重复搭设拆除模板，有效缩短工期，亦能避免模板在移动的过程中偏移，保证了竖井内衬墙的施工质量，使其表面光滑、平整。

技术领域

本实用新型涉及盾构施工领域中的一种钢滑模，以及一种竖井施工模板。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，是一种广泛应用于建筑行业的辅助材料。在现浇混凝土结构工程中，模板(包括支架)工程一般占混凝土结构工程造价的20～30％，占工程用工量的30～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。目前市面上广泛应用大都为木质模板和实心塑料模板。在使用过程中通常把几块模板进行拼接使用，目前的建筑模板拼接不方便，在搭架时工作较为繁琐，耗费大量的人力物力，且容易出现漏浆现象，拆卸时会留有裂痕，影响美观。

建筑工程中常采用传统的胶合木模板，由于其是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外当对竖井进行施工时，由于需要圆形的模板，所以往往时使用时由现场人工按照图纸加工制作，把每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量难以保证。木模板在施工时，首先需要将材料木板按规定尺寸进行加工制作，然后按规定尺寸进行安装，其配模、加工、制作及安装是一个较为复杂和耗费时间的过程。另外木模板技术还是采用传统的“满堂架支撑体系”，混凝土浇筑完后其强度需达到规范要求后才能进行拆除，故增多需要配模的模板数及增加施工需要的时间。其次，木模“满堂架支撑体系”在拆除的过程中必定会增加一些难度，耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢滑模，其能缩短工期，且施工质量好；以及一种竖井施工模板，其易于拼接安装。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种钢滑模，其包括底模，所述底模上设有多个纵向肋板和多个横向肋板，各所述纵向肋板分别与各横向肋板相交，所述底模上设有至少一组用于安装支撑管的管通孔组，所述管通孔组包括多个管通孔，所述管通孔沿底模的横向间隔分布的。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述管通孔组的数量为三组以上，各组管通孔组沿底模的纵向间隔分布。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述底模顶部的内侧设有顶板，所述底模上设有多个浇筑口，所述浇筑口上均设有浇筑门闸，所述浇筑门闸位于底模的内侧。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述顶板上设有多个加厚板，所述加厚板上设有多个加厚板通孔。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，还包括多块与各加厚板一一对应的纵向支撑板，所述纵向支撑板的一端与顶板的底面相接，所述纵向支撑板的另一端与最靠近顶板的横向肋板的端面相接，所述纵向支撑板位于相应的加厚板的下方。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述顶板上设有多个顶靴，所述顶靴的一端均伸出底模的外侧。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述底模上设有多个纵向加强板和多个横向加强板，所述纵向加强板分别位于各纵向肋板的两侧，所述横向加强板分别位于各横向肋板的两侧，各所述纵向加强板分别与各横向加强板相交。