[实用新型]一种新型卷绕制洗衣机电机定子铁芯

说明书

本实用新型公开了一种新型卷绕制洗衣机电机定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体呈环形状设置，所述铁芯本体包括多片硅钢带料，每片硅钢带料均包括齿部和轭部，所述齿部外端一体设置有须部，所述轭部的里端设置有轭部防皱凹槽和注塑定位凹槽，所述注塑定位凹槽对准齿部的齿根设置，轭部防皱凹槽设置在对准相邻两个齿部中间位置；所述齿部上一体设置有若干个扣点，所述齿部相对于扣点的另一端的端面上设置有若干个与所述扣点匹配的卡扣槽。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、轭部里端不易起皱、轭部外端不易撕裂、齿部不易发生翘曲变形、叠片间隙小且实用性好。

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁芯技术领域，具体涉及一种新型卷绕制洗衣机电机定子铁芯。

背景技术

卷叠工艺最大的优点就是节省原材料，易实现自动化生产和提升产能及生产效率。随着我国制造工业水平不断提高，各行业的加工工艺水平的发展，尤其是金工行业和冶金制造业飞跃式进步，这使得定子铁芯的卷叠工艺在我国有了实施的可能性。目前国内已经有一小部分企业开始对卷叠工艺进行研究和使用，但卷叠工艺依然存在着许多难点，产品依然有诸多缺陷。目前的卷绕制定子铁芯的结构设计不合理，还存在缺陷，导致制造麻烦，在生产制造时有以下几个缺陷和难点：

1、失稳起皱：在驱动销的拉力作用下，齿形带料经卷绕设备卷绕成型，在塑变过程中，带料的齿部基本不变形，主要变形来自于轭部，轭部里端受挤压作用，外部受拉伸作用，因此齿形带料里端会产生失稳起皱，外端会产生撕裂失效；

2、塑变中性层：卷绕塑变中性层并非整条齿形带料轭部的几何中心位置，而是齿与齿之间轭部扇形区域的几何中心位置的合成，因此齿形带料的轭部越宽，卷绕工艺越难以进行，齿形带料越厚，越不容易引发失稳起皱和撕裂失效，但所需驱动力会越大，对电机定子铁芯的性能会有所影响，主要包括铁芯温升和铁芯铁损；

3、叠压系数：定子铁芯的叠压系数越高，叠片间的间隙越小，则铁芯叠片间隙所产生的漏磁就越少，电机转矩和功率密度就会提高；而叠压系数主要与叠压压力和叠片的平整度以及毛刺有关；因此，在卷叠工艺中保证叠片表面平整度十分重要，同时可通过改变铁芯结构形状来达到叠片平整的效果；

4、齿部翘曲；齿部叠压系数不稳定，齿部越长，叠压过程中齿部的叠压系数越不稳定，越容易引发翘曲变形；由于齿形带料固有的弹性变形，因此，在叠压压力撤去以后，叠片与叠片间就会恢复一定的间隙，而且卷绕制定子铁芯通常采用轭部焊接方法，所以齿部就越容易发生翘曲变形，叠片间隙也会更大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、轭部里端不易起皱、轭部外端不易撕裂、齿部不易发生翘曲变形、叠片间隙小且实用性好的新型卷绕制洗衣机电机定子铁芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型卷绕制洗衣机电机定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体呈环形状设置，所述铁芯本体包括多片硅钢带料，每片硅钢带料均包括齿部和轭部，所述齿部外端一体设置有须部，所述轭部的里端设置有轭部防皱凹槽和注塑定位凹槽，所述注塑定位凹槽对准齿部的齿根设置，轭部防皱凹槽设置在对准相邻两个齿部中间位置；所述齿部上一体设置有若干个扣点，所述齿部相对于扣点的另一端的端面上设置有若干个与所述扣点匹配的卡扣槽。

通过采用上述技术方案，轭部防皱凹槽的主要作用是改善带料进入成型模具槽塑性变形引发的折皱，改变轭部应力分布，防止轭部里端失稳起皱和轭部外端撕裂失效；此外，可以减小驱动销所需拉力，卷绕曲率半径相应会变大，卷绕过程更加顺畅平稳；注塑定位凹槽为定子铁芯注塑提供精准的定位，以防止在注塑过程中铁芯与塑质材料不同心；设置扣点的作用是将齿部固定，防止齿部弹性变形，提供更高的叠压系数，齿部不易发生翘曲变形和叠片间隙小。

本实用新型进一步设置为：所述铁芯本体由一片或多片硅钢带料卷叠而成，且硅钢带料的厚度均为0.5mm。