[实用新型]一种基于自动入料绕线机的电感线圈成型设备

说明书

本实用新型公开了一种基于自动入料绕线机的电感线圈成型设备。本实用新型的技术方案是：包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上依次设置有入料模块、焊接模块、裁切模块以及治具回流模块，所述入料模块包括料道，所述料道包括治具盒，料道的一侧设置有治具推送机构，所述治具盒的底部设置有供治具穿设的通槽，所述治具推送机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有能够插入到通槽中的推料板，所述料道上相对治具盒的一侧设置有治具移载机构，所述治具移载机构包括丝杠线性模组，所述丝杠线性模组连接有升降气缸，所述升降气缸连接限位板，所述限位板上设置有能够固定住治具的限位槽。本实用新型提供的方案入料模块结构简单且运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及电感制造设备技术领域，特别涉及一种基于自动入料绕线机的电感线圈成型设备。

背景技术

电感线圈是一种可在高频下使用的电感器，其结构简单，性能卓越，线材规格广泛，尤其适用于电感成型技术，一体成型电感由圆铜线绕置的线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点，电感在成型前，需要将电感线圈点焊在导线架上，然后压铸绝缘铁粉，最后经剪切、折弯等操作而成。在现有技术中，大多数情况下需要工人使用电烙铁将电感线圈一个个点焊在导线架上，接着进行裁切作业，工人的劳动强度大，而且效率低。因此将上料单元、焊接单元以及裁切单元进行整合成自动化设备成为趋势，虽然现有技术中出现了这种自动化设备，如申请号为201810902367.0的专利，但是这种设备需要设置独立的取放料机构及其它采用气缸的结构，导致设备结构复杂，在入料阶段故障频发，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种入料模块结构简单且运行稳定的基于自动入料绕线机的电感线圈成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于自动入料绕线机的电感线圈成型设备，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上依次设置有入料模块、焊接模块、裁切模块以及治具回流模块，所述入料模块包括料道，所述料道包括治具盒，所述料道的一侧设置有治具推送机构，所述治具盒的底部设置有供治具穿设的通槽，所述治具推送机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有能够插入到通槽中的推料板，所述料道上相对治具盒的一侧设置有治具移载机构，所述治具移载机构包括丝杠线性模组，所述丝杠线性模组连接有升降气缸，所述升降气缸连接限位板，所述限位板上设置有能够固定住治具的限位槽。

优选的，所述料道的两侧设置有挡板。

优选的，所述料道上设置有避空槽。

优选的，所述料道的端部设置有限位机构，所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸连接有能够将治具阻挡在料道上的阻挡块。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其针对现有技术的电感线圈的成形设备的入料模块进行了改进，自动入料绕线机是指绕线与送料一体化，成形设备只需接收绕制好的线圈即可，无需自带取料设备，本方案的改进设备即是为了适应新的绕线机的改进，在入料阶段其简化了结构，降低了故障率。其工作原理是，通过治具回流模块后的治具进入到治具盒，首先治具推送机构通过伸缩气缸带动推料板从通槽处将治具推离治具盒，然后治具移载机构动作，丝杠线性模组运动至治具处，升降气缸带动限位板上升再下降能够将治具限定在料道上，接着丝杠线性模组带动治具到需要入料的地方，在入料过程中，丝杠线性模组带动治具做等间距的运动，使得治具上的料孔能够依次接收线圈。采用治具移载机构能够使得治具的运行更稳定和精准。限位板上设置有能够固定住治具的限位槽，这样设置的好处是将治具稳固的固定，防止放料时治具移动，进一步降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型的一种基于自动入料绕线机的电感线圈成型设备的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种基于自动入料绕线机的电感线圈成型设备的结构示意图二。