[实用新型]一种污泥干化耦合低氮燃烧系统

说明书

一种污泥干化耦合低氮燃烧系统，包括燃烧锅炉、污泥干化机、与所述污泥干化机相连通的干污泥仓、湿污泥仓，污泥干化机的进气口与所述燃烧锅炉的烟道相连通，以将所述烟道内的烟气通入所述污泥干化机内，并以直接换热的方式对所述污泥干化机内的污泥进行干燥，所述污泥干化机的出气口与所述燃烧锅炉相连通。如此设置，烟气中的SO₂等酸性气体会与污泥中的水分反应生成酸性液体，酸性液体又可以与污泥中的盐类物质反应生成硫酸盐、硝酸盐等，并滞留在污泥中，以降低污泥干化机尾气中的酸性气体含量，可较大程度地防止设备发生低温腐蚀；烟气经过污泥干化机后，其氧含量并没有发生大的变化，将其通入燃烧锅炉内，仍可以起到减少氮氧化物排放的效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干化耦合低氮燃烧系统。

背景技术

现有技术存在一种锅炉尾气循环系统，其将锅炉燃烧和净化后的部分烟气抽取至锅炉的给风口中，成为再循环烟气，由于再循环烟气的含氧量低于6％，易于使炉膛内煤粉处于缺氧燃烧的状态，进而能够调节炉膛温度，并可有效控制氮氧化物的产生，以降低氮氧化物的排放。

但是，上述抽取的再循环烟气中含有酸性气体，例如，SO₂、NO_x等，在与冷风混合降温后容易冷凝析出呈酸性的液体，会对管道、磨煤机、燃烧器等设备产生腐蚀，影响设备的使用寿命。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥干化耦合低氮燃烧系统，在实现污泥快速干化、污泥干化机体积变小、投资和运行费用降低的同时，还可以降低再循环烟气中的酸性气体，以较大程度地防止低温腐蚀，并能够实现低氮燃烧的技术要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干化耦合低氮燃烧系统，包括燃烧锅炉，还包括污泥干化机和与所述污泥干化机相连通的干污泥仓、湿污泥仓，所述污泥干化机的进气口与所述燃烧锅炉的烟道相连通，以将所述烟道内的烟气通入所述污泥干化机内，并以直接换热的方式对所述污泥干化机内的污泥进行干燥，所述污泥干化机的出气口与所述燃烧锅炉相连通。

采用这种结构，燃烧锅炉烟道内的烟气可以通入污泥干化机内与污泥混合、以进行直接换热，直接换热工艺的换热效率高，可充分利用烟气的余热来干燥污泥，进而实现污泥的干燥处理；烟气中的SO₂等酸性气体会与污泥中的水分反应并生成酸性液体，酸性液体又可以与污泥中的盐类物质反应生成硫酸盐、硝酸盐等，进而滞留在污泥中，使得污泥干化机尾气中的酸性气体的含量可以显著降低，可较大程度地防止管道、磨煤机、燃烧器等设备发生低温腐蚀。

而且，由于烟气的温度较高，与常温空气作为载气相比，可提高污泥干化机仓盖穹顶处的环境温度，能够有效避免污泥蒸发出来的水分在此处产生二次冷凝，可提高干化机的运行效率。

另外，由于烟气的氧含量较低，通常只有3％-5％，远低于空气，基本不存在爆炸风险，可以大幅提高载气量，使得干燥机内水蒸气分压降低，有利于污泥的快速干燥，与常规干化机相比，达到相同换热效果时的换热面积可以降低约15％-20％，整体设备的重量、体积均可以减少约12％-17％，进而可以方便运输和安装，并有利于降低设备的运行能耗，设备运行的经济性可以较高。

烟气经过污泥干化机后，其中的氧含量并没有发生大的变化，将这部分的气体再通入燃烧锅炉内，仍可以起到降低炉膛温度、减少氮氧化物排放的效果。

可选地，还包括尾气处理设备，所述尾气处理设备设置在所述出气口和所述燃烧锅炉之间。

可选地，所述尾气处理设备包括除尘装置和除湿装置。

可选地，所述除尘装置为干式除尘装置，其灰斗与所述干污泥仓相连。