[实用新型]一种新型空心胶囊制坯生产线模具

说明书

本实用新型公开了一种新型空心胶囊制坯生产线模具，包括底板，本实用新型通过升降挤压板下端设置了挤压模机构，通过挤压模机构上的上模和下模的配合可以对空心胶囊制坯进行挤压定型，并且在成型后，通过下压挤压扣使得推杆将抵触板推出，对空心胶囊制坯的内壁进行抵触，接着通过上模上升的时候，将空心胶囊制坯从下模中直接取出，从而提高了生产效率，通过挤压模机构上设置了抵触机构，通过抵触机构上的密封垫片可以防止原材料进入到上模内部，同时通过设置的接触颗粒，提高了抵触板与空心胶囊制坯内壁的抵触能力，空心胶囊制坯在提升的过程中不会与抵触板发生脱落，确保空心胶囊制坯有效的被取出。

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊生产制造相关领域，具体是一种新型空心胶囊制坯生产线模具。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成，主要用于盛装固体及液体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口，空心胶囊的空心胶囊制坯在进行生产的过程中需要使用到专门的空心胶囊制坯生产线模具对其进行生产制造。

由于现有的空心胶囊制坯生产线模具在对空心胶囊制坯进行生产制造的过程中，空心胶囊制坯在进行填充定型成模后，空心胶囊制坯表面与在模具内部表面紧密贴合，导致空心胶囊制坯难以从模具内部进行取出，导致生产效率降低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型空心胶囊制坯生产线模具。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型空心胶囊制坯生产线模具，该装置包括底板、气缸和挤压模机构，所述底板与支撑杆下端相固定，所述气缸输出端与升降挤压板上表面相固定，所述挤压模机构上端与升降挤压板下表面相固定，所述挤压模机构包括上模、挤压扣、滑槽、挤压杆、复位弹簧、复位板、连接杆、连动杆、推杆、导向框和抵触机构，所述上模上端固定安装在升降挤压板下表面，所述上模上端设有挤压扣，所述挤压扣采用间隙配合安装在滑槽内部，并且滑槽嵌在上模上端前表面，所述挤压扣与挤压杆上端相固定，所述挤压杆贯穿于复位弹簧内部，并且复位弹簧下端与复位板上表面相固定，所述挤压杆采用间隙配合贯穿于复位板内部，所述挤压杆下端与连接杆上端相固定，所述连接杆与连动杆上端相铰接，所述连动杆下端与推杆相铰接，所述推杆采用间隙配合安装在导向框内部，所述推杆末端与抵触机构相固定，所述抵触机构位于上模侧面内部。

优选的，所述支撑杆中端贯穿于下模板内部并且相固定，所述下模板与下模上端相固定并且相贯通，所述支撑杆上端与固定顶板相固定，所述固定顶板上端固定安装有气缸，所述气缸与控制面板电连接，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述升降挤压板位于固定顶板下表面。

优选的，所述抵触机构包括密封垫片、抵触板和接触颗粒，所述密封垫片固定安装在上模侧面内部，所述推杆末端采用间隙配合安装在密封垫片内部，所述推杆末端与抵触板左侧面相固定，所述抵触板右侧面嵌有接触颗粒，所述抵触板采用间隙配合安装在上模侧面内部。

优选的，所述上模呈圆柱状结构，并且上模的直径比下模内部直径小0.2mm。

优选的，所述挤压杆呈圆柱体结构，复位板内部设有圆柱体通孔，挤压杆，并且挤压杆的直径与复位板内部通孔相匹配。

优选的，所述连动杆共设有四个，并且两个为一组，呈左右对称结构。

优选的，所述推杆共设有四个，分别与四个连动杆铰接，推杆呈长方体结构，并且推杆的宽度与和高度与导向框内部的宽度和高度相匹配。

优选的，所述抵触板侧面设有圆弧型结构，并且抵触板侧面的圆弧与上模外部圆弧相匹配。

优选的，所述接触颗粒共设有三十六个，并且均匀分布在抵触板侧面。

优选的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。