[实用新型]一种可自行补偿的齿轮加工定位工装

说明书

本实用新型涉及齿轮加工定位技术领域，且公开了一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，包括底板，所述底板的上表面固定设有壳体，所述壳体的内部下表面通过第一轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设有涡轮，所述涡轮的右侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第二轴承与壳体的前后侧板转动连接，所述蜗杆的前端杆壁贯穿壳体并向外延伸且固定设有第二转杆，所述第一转杆的上端杆壁贯穿涡轮并向上延伸且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有定位机构，所述壳体的上表面对称固定设有两个支撑板。本实用新型能实现了齿轮在加工过程中的自动补偿，提高了工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工定位技术领域，尤其涉及一种可自行补偿的齿轮加工定位工装。

背景技术

补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

传统的齿轮加工定位装置是直接将齿轮通过定位装置固定，以便对其进行加工，这样导致的问题是，当定位装置在使用过程中出现松动时，可能会对齿轮的加工出现瑕疵，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位装置不能自行补偿，一旦出现定位装置松动时，会造成齿轮在加工过程中出现瑕疵的问题，而提出的一种可自行补偿的齿轮加工定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，包括底板，所述底板的上表面固定设有壳体，所述壳体的内部下表面通过第一轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定设有涡轮，所述涡轮的右侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第二轴承与壳体的前后侧板转动连接，所述蜗杆的前端杆壁贯穿壳体并向外延伸且固定设有第二转杆，所述第一转杆的上端杆壁贯穿涡轮并向上延伸且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有定位机构，所述壳体的上表面对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定设有顶板，所述壳体的上表面固定设有补偿机构。

优选的，所述定位机构包括连杆，所述连杆的杆壁固定设有第二锥齿轮，所述连杆设置于壳体内部且与第一锥齿轮啮合连接，所述连杆的两端杆壁跟别贯穿壳体并向外延伸且固定设有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别啮合连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别固定连接有丝杆，两个所述丝杆的杆壁分别通过第三轴承转动连接有固定板，两个所述固定板分别与对应的支撑板固定连接，两个所述丝杆的上端杆壁分别螺纹连接有套筒，两个所述套筒的上端固定连接有卡板，两个所述套筒的侧壁均固定连接有限位机构。

优选的，所述补偿机构包括弹簧、固定杆、活动杆和限位块，所述固定杆固定设置于壳体的上表面，所述活动杆与固定杆活动套接且杆壁与限位块固定连接，所述弹簧与活动杆的杆壁活动套接且上端与限位块固定连接，所述顶板的内部开设有通孔，所述活动杆的上端杆壁贯穿通孔并向上延伸。

优选的，所述限位机构包括两个限位杆和两个滑块，两个所述支撑板的内部均开设有空腔，两个所述滑块分别滑动设置于对应的空腔内且分别与对应的限位杆固定连接，两个所述空腔相背的一侧均开设有条形口，两个所述限位杆分别贯穿对应的条形口并向外延伸且与对应的套筒固定连接。

优选的，所述活动杆的上端和顶板的上表面，以及两个卡板的下表面均固定设有橡胶垫。

优选的，所述底板的左右两侧内部分别安装有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自行补偿的齿轮加工定位工装，具备以下有益效果：

1、该可自行补偿的齿轮加工定位工装，通过设置于壳体内部的涡轮和蜗杆，能够通过涡轮的转动实现两个丝杆的转动，便于使两个卡板将放置于顶板上表面的齿轮进行固定。