[实用新型]一种注吹模具的开模结构

说明书

本实用新型公开了注吹模具开模技术领域的一种注吹模具的开模结构，包括固定底座，固定底座上端固定连接有固定板，固定板上端两侧分别设有左模具和右模具，左模具和右模具相互远离的一侧两端均固定连接有推动块，推动块之间固定连接有连接杆，连接杆上套设有套筒，套筒外侧固定连接有移动板，固定底座内部中端设有气缸，气缸两端均设有伸缩杆，两组伸缩杆另一端与移动板底端一侧相铰接，通过气缸带动伸缩杆的伸缩可控制移动板转动的方向，从而可对左模具和右模具进行开启和闭合，使用便捷，能够快速开模和合模，提高工作效率，并且合模时，上端的注塑口相互接触并形成圆孔，可向模具内进行注塑。

技术领域

本实用新型涉及注吹模具开模技术领域，具体为一种注吹模具的开模结构。

背景技术

瓶装物品因为具有携带便利的特色，因此在凡事讲求迅速、并以方便为前提的工商社会，瓶装产物(如饮料)成为消费市场的主流。而瓶体经由吹瓶成型机所成型，先将模具合模之后，再于合模的两个模具的模穴中灌注塑胶料，以成型初步的吹瓶胚料，其后再开模并将吹瓶胚料送至专门吹瓶的吹瓶成型部的位置上，并闭合该模具，再将高压空气注入吹瓶胚料，以进行吹瓶成型作业，使瓶胚形成瓶状容器，最后便能开模取出瓶体成品。

开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。注塑完成后，需要对模具进行开模，现在注塑工艺比较成熟。

但是在开模的过程中往往存在拉上模具或模型的情况发生，并且使用不便，需要操作工手动开模和合模，工作劳动强度大，费时费力、影响工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种注吹模具的开模结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注吹模具的开模结构，以解决上述背景技术中提出的在开模的过程中往往存在拉上模具或模型的情况发生，并且使用不便，需要操作工手动开模和合模，工作劳动强度大，费时费力、影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹模具的开模结构，包括固定底座，所述固定底座上端固定连接有固定板，所述固定板上端两侧分别设有左模具和右模具，所述左模具和右模具相互远离的一侧两端均固定连接有推动块，所述推动块之间固定连接有连接杆，所述连接杆上套设有套筒，所述套筒外侧固定连接有移动板，所述移动板另一端贯穿固定板并延伸至固定底座内部，所述固定板两端均开设供移动板转动的通孔，所述通孔中端通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿转动连接于移动板，所述固定底座内部中端设有气缸，所述气缸两端均设有伸缩杆，两组所述伸缩杆另一端与移动板底端一侧相铰接。

优选的，所述固定底座内设有放置气缸以及供移动板转动的空腔。

优选的，所述左模具和右模具相邻的一侧均开设有相互配合的模具孔，所述左模具和右模具上端均固定连接有半圆形的注塑口，所述注塑口下端连通与模具孔。

优选的，所述左模具和右模具相邻的一侧均固定连接有护垫。

优选的，所述左模具和右模具下端均固定连接有滑块，所述固定板上端开设有与滑块相互配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸带动伸缩杆的伸缩可控制移动板转动的方向，从而可对左模具和右模具进行开启和闭合，使用便捷，能够快速开模和合模，提高工作效率，并且合模时，上端的注塑口相互接触并形成圆孔，可向模具内进行注塑。