[实用新型]一种悬臂式门板加工光纤激光切割机

说明书

本实用新型公开了一种悬臂式门板加工光纤激光切割机，包括床体、驱动组件台、横梁和激光头，驱动组件台设于床体一侧，驱动组件台上表面沿长度方向设有横梁滑轨和横梁传动齿条，横梁一端设有安装座，横梁另一端为悬空设置，安装座上设有横梁驱动单元和横梁滑块，横梁驱动单元与横梁传动齿条配合，横梁滑块与横梁滑轨配合，横梁上设有激光头滑轨和激光头传动齿条，激光头设于激光头安装板上，激光头安装板上设有激光头驱动单元和激光头滑块，激光头驱动单元与激光头传动齿条相配合，激光头滑块与激光头滑轨相配合，床体上设有工作台，本实用新型结构紧凑，占地面积小，方便幅面较窄的板料加工和上下料。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种悬臂式门板加工光纤激光切割机。

背景技术

激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用。

目前市场上的激光切割机大多是将横梁的两端与机床床体的两侧通过齿轮齿条和滑轨滑块配合，实现横梁在激光切割机床体上的直线运动，当需要加工一些幅面较窄、长度较大的板料或门板时，传统的激光切割机的工作台幅面较宽，且横梁需要分别通过两端的驱动电机带动，造成资源浪费和板料的上下料不方便，同时占地面积较大，浪费车间使用空间。

实用新型内容

为了解决当需要加工一些幅面较窄、长度较大的板料或门板时，传统的激光切割机的工作台幅面较宽，且横梁需要分别通过两端的驱动电机带动，造成资源浪费和板料的上下料不方便，同时占地面积较大，浪费车间使用空间等问题，本实用新型公开了一种悬臂式门板加工光纤激光切割机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种悬臂式门板加工光纤激光切割机，包括床体、驱动组件台、横梁和激光头，驱动组件台设于床体的一侧，驱动组件台的上表面沿长度方向设有横梁滑轨和横梁传动齿条，横梁的一端设有安装座，横梁的另一端为悬空设置，安装座上设有横梁驱动单元和横梁滑块，横梁驱动单元与横梁传动齿条相配合，横梁滑块与横梁滑轨相配合，横梁上设有激光头滑轨和激光头传动齿条，激光头设于激光头安装板上，激光头安装板上设有激光头驱动单元和激光头滑块，激光头驱动单元与激光头传动齿条相配合，激光头滑块与激光头滑轨相配合，床体上设有工作台。

进一步的，横梁滑轨设有两条，能够使得横梁的传动更加平稳。

进一步的，驱动组件台上设有保护罩，能够保护横梁滑轨和横梁齿条。

进一步的，横梁驱动单元包括驱动电机和传动齿轮。

进一步的，激光头驱动单元包括驱动电机和传动齿轮。

进一步的，驱动组件台的两端均设有限位块。

进一步的，横梁的两端均设有限位块。

进一步的，工作台上表面的四周设有若干牛眼万向球，方便上下料。

进一步的，床体下方四周设有若干地脚。

进一步的，工作台内部设有若干气缸顶升托辊，便于工件的上下料。

有益效果：本实用新型通过将驱动组件台设于床体一侧，横梁一端与驱动组件台连接，另一端悬空设置，这样的设计方案开放性较好，可以同时切割和上下工件,提升加工效率，同时可以从三个方向进行上下料，方便操作，同时省去了横梁另一端的驱动单元和床身另一侧的驱动组件台，能够节约能源，降低成本，也能够减少车间的空间使用情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；