[实用新型]一种利用电极加热放料的玻璃窑炉

说明书

本实用新型提供了一种利用电极加热放料的玻璃窑炉，玻璃窑炉其中一侧壁上设有加料口，相对的另一侧壁底端部设有流液洞，自所述流液洞朝外引出向上竖直弯折的工作部通道，所述工作部通道的末端水平折弯并分为料道一与料道二两道分支，通过所述料道一与料道二向供料机供料；在所述流液洞处插设两根电极加热棒，其中一根电极加热棒自工作部通道的顶端向内朝下插入流液洞朝外的洞口处，另一根电极加热棒自所述加料口向内朝向流液洞向下倾斜插入所述流液洞朝内的洞口处。本实用新型能够解决玻璃窑炉接料过程中出现的流液洞堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，更具体地说是一种利用电极加热放料的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉在投入使用时，要将熔化的玻璃液从熔化池经流液洞流入到工作部，再由工作部分配到料道内，供给供料机使用，即完成行业内所说的“放料”过程；窑炉结构的设计中，为满足熔化需求和保证玻璃液的熔化质量，从熔化池进入到工作部的流液洞设计在窑炉下部，开口很小，且玻璃液经流液洞后还要上升流入工作部，所以此段是玻璃液流动的瓶颈，由于刚投料的玻璃窑炉温度较低，而玻璃液随温度降低粘度增大，玻璃液在经过流液洞时，很容易因温度低、粘度增大造成堵塞流液洞，使玻璃液无法正常流入到供料机进行生产，导致整个放料失败，堵塞在流液洞位置很难处理，从而导致窑炉不能正常投产，严重时可能要拆除流液洞进行重新砌筑，延误生产时间，使企业损失严重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种利用电极加热放料的玻璃窑炉，以期能够解决玻璃窑炉接料过程中出现的流液洞堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用电极加热放料的玻璃窑炉，其结构特点是：

所述玻璃窑炉其中一侧壁上设有加料口，相对的另一侧壁底端部设有流液洞，自所述流液洞朝外引出向上竖直弯折的工作部通道，所述工作部通道的末端水平折弯并分为料道一与料道二两道分支，通过所述料道一与料道二向供料机供料；

在所述流液洞处插设两根电极加热棒，其中一根电极加热棒自工作部通道的顶端向内朝下插入流液洞朝外的洞口处，另一根电极加热棒自所述加料口向内朝向流液洞向下倾斜插入所述流液洞朝内的洞口处。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型利用熔融玻璃液的导电性，用电极对流液洞处玻璃液进行加热以提高温度，从而使玻璃液能够顺利通过流液洞进入工作部通道，避免流液洞发生堵塞影响正常投产，免除因流液洞堵塞而需要对流液洞进行拆除的操作，为企业尽快生产、提高效率创造条件。

附图说明

图1是玻璃窑炉的平面结构示意图；

图2是本实用新型玻璃窑炉的立面示意图。

图中，1玻璃窑炉；2加料口；3流液洞；4工作部通道；5料道一；6料道二；7电极加热棒；8熔化池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的利用电极加热放料的玻璃窑炉结构设置如下：

玻璃窑炉1其中一侧壁上设有加料口2，相对的另一侧壁底端部设有流液洞3，自流液洞3朝外引出向上竖直弯折的工作部通道4，工作部通道4的末端水平折弯并分为料道一5与料道二6两道分支，通过料道一5与料道二6向供料机供料；