[实用新型]一种塑料注射成型机的收料装置

说明书

本实用新型涉及塑料加工成型技术领域，且公开了一种塑料注射成型机的收料装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有传送带，所述基板的顶部且位于支撑柱的右侧固定安装有第一电动推杆，所述基板的顶部且位于第一电动推杆的左侧和右侧均活动安装有第一滑块。该塑料注射成型机的收料装置，通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过第二滑台和限位块带动收集箱与导料板发生左右位移，从而使得使得导料板上的产品在重力的作用下并左右均匀落入收集箱内部，达到简单方便均匀收集的效果，从而避免因收集箱盛装不均匀堆积而溢出的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工成型技术领域，具体为一种塑料注射成型机的收料装置。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，塑料注射成型后一般通过塑料注射成型进行收集。

传统的塑料注射成型机用收料装置一般没有减震功能，容易造成产品磕碰磨损，且传统的收料装置一般为固定式结构，导致产品出料容易堆积，造成料箱盛装不均匀而溢出的情况发生，故而提出一种塑料注射成型机的收料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的收料装置，具备便于使用等优点，解决了传统的塑料注射成型机用收料装置一般没有减震功能，容易造成产品磕碰磨损，且传统的收料装置一般为固定式结构，导致产品出料容易堆积，造成料箱盛装不均匀而溢出的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机的收料装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有传送带，所述基板的顶部且位于支撑柱的右侧固定安装有第一电动推杆，所述基板的顶部且位于第一电动推杆的左侧和右侧均活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部且位于第一电动推杆的背面固定安装有第一滑台，所述第一滑块的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第一滑块的顶部且位于第二电动推杆的前侧和后侧均固定安装有轨道，所述轨道的顶部活动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部且位于第二电动推杆的右侧固定安装有第二滑台，所述第二滑台的顶部活动安装有限位块，所述第二滑台的顶部且位于限位块的相对侧活动安装有收集箱，所述基板的顶部且位于第一滑台的前侧和后侧均固定安装有支架，所述支架的顶部活动安装有第一旋转座，所述第一旋转座的顶部固定安装有导料板，所述导料板的顶部固定安装有挡板，所述支架的顶部且位于支架的右侧活动安装有导向筒，所述导向筒的内壁顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有贯穿并延伸至复位弹簧顶部的导向杆，所述导向杆的顶部通过第二旋转座与导料板活动连接。

优选的，所述基板的顶部开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第二滑块的底部开设有与轨道对应的第二滑槽。

优选的，所述第一滑块的数量为四个，四个所述第一滑块在第一电动推杆的左侧和右侧呈对称分布。

优选的，所述轨道的数量为两个，两个所述轨道在第二电动推杆的前侧和后侧呈对称分布。

优选的，所述导向筒的内壁底部固定安装有第一缓冲块，所述导向杆的底部固定安装有第二缓冲块，所述第一缓冲块和第二缓冲块均为丁腈橡胶。

优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板在导料板的顶部呈前后对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的收料装置，具备以下有益效果：