[实用新型]一种高压换热器

说明书

本实用新型涉及一种高压换热器，包括：鞍座及设置于鞍座上方的端盖、管箱、管板、筒体及封头，所述管板上焊接有若干个管束，所述端盖与管箱之间通过若干个第一固定件连接，所述管箱上设有管程进口及管程出口，所述管箱内设有管程分程件，所述筒体上设有壳程进口及壳程出口，所述筒体的一端与管箱相焊接，所述管板设置于管箱内，所述管板与筒体之间通过若干个第二固定件连接,从而使本实用新型中的换热器具有较高的可靠性，能够适用于管程高压环境及壳程介质高度危害环境。

【技术领域】

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种高压换热器。

【背景技术】

请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种换热器，其包括：鞍座及设置于鞍座1`上方的平盖2`、管箱3`、管板4`、筒体5`及椭圆封头6`，所述管板4`上焊接有若干个管束7`，所述管板4`设置于管箱3`与筒体5`之间，所述管板4`的一端与管箱3`相焊接，所述管板4`的另一端与筒体5`相焊接，该种结构的换热器的缺陷在于：由于管板4`与两侧的管箱3`及筒体5`为焊接固定连接，因此这种结构的换热器在使用一段时间后无法对管束表面的结垢进行清洗。

请参阅图2，其揭示了现有技术中的另一种换热器，其包括：鞍座1``及设置于鞍座1``上方的平盖2``、管箱3``、管板4``、筒体5``及椭圆封头6``，所述管板4``上焊接有若干个管束7``，所述管板4``设置于管箱3``与筒体5``之间，所述筒体5``的一端设有壳程法兰50``，所述管板4``的一端与管箱3``相焊接，所述管板4``的另一端与壳程法兰50``之间通过固定件8``连接，该种结构的换热器的缺陷在于：由于管板5``与壳程法兰50``之间通过固定件8``连接，该种结构对垫片压紧力变化敏感，容易引起泄漏。

因此有必要提供一种解决上述技术问题的高压换热器。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够方便管束清洗的高压换热器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高压换热器，包括：鞍座及设置于鞍座上方的端盖、管箱、管板、筒体及封头，所述管板上焊接有若干个管束，所述端盖与管箱之间通过若干个第一固定件连接，所述管箱上设有管程进口及管程出口，所述管箱内设有管程分程件，所述筒体上设有壳程进口及壳程出口，所述筒体的一端与管箱相焊接，所述管板设置于管箱内，所述管板与筒体之间通过若干个第二固定件连接。

优选地，本实用新型中的一种高压换热器进一步设置为：所述筒体包括法兰及主体部。

优选地，本实用新型中的一种高压换热器进一步设置为：所述第二固定件设置于管板及筒体的法兰上。

优选地，本实用新型中的一种高压换热器进一步设置为：所述筒体的法兰与管箱的端部相焊接。

优选地，本实用新型中的一种高压换热器进一步设置为：所述管程分程件为可拆式分程箱，所述可拆式分程箱包括：数个支撑管、第一分程隔板、第二分程隔板、连接管、第一平法兰、第二平法兰及平法兰盖，所述第一分程隔板与第二分程隔板相焊接，所述第一平法兰焊接于第一分程隔板及第二分程隔板的一端，所述第二平法兰焊接于第一分程隔板及第二分程隔板的另一端，所述平法兰盖与第一平法兰之间通过若干个第三固定件连接，所述平法兰盖与第一平法兰之间设有第一垫片，所述连接管焊接于第二分程隔板的上方，所述连接管内部与第二分程隔板内部相通，所述连接管的顶部向内凸设有凸缘，所述凸缘与管箱之间通过若干个第四固定件连接，所述凸缘与管箱之间设有第二垫片，所述第二平法兰与管板之间通过若干个第五固定件连接，所述第二平法兰与管板之间设有第三垫片，所述支撑管的顶部与第一分程隔板之间通过若干个第六固定件连接。所述支撑管的底部与管箱之间通过若干个第七固定件连接。

优选地，本实用新型中的一种高压换热器进一步设置为：所述第二分程隔板呈半圆形设置。

优选地，本实用新型中的一种高压换热器进一步设置为：所述第一分程隔板呈平板状设置。