[实用新型]可防止液态硅胶模具注塑固化的冷嘴结构

说明书

本实用新型公开一种可防止液态硅胶模具注塑固化的冷嘴结构，包括有冷嘴本体，该冷嘴本体上开设有流道，冷嘴本体的底面延伸出有凸部，该凸部上开设有嵌槽，该嵌槽与流道的下端连通，嵌槽中嵌设有隔热镶件，该隔热镶件的上下表面贯穿形成有一通道，该通道与流道彼此正对连通，隔热镶件的下端面向下凸出凸部的下端面而形成有与模仁配合的间隙。通过将隔热镶件嵌于嵌槽中，使得隔热镶件的头部和加热模具接触位置小，隔热镶件的四周和冷嘴本体延伸配合，传热少的情况下保证支撑强度，隔热镶件和模仁预压后自动填充间隙起到自动防漏胶效果，可以在不换胶的情况下长时间待机，平衡性好，适用高低腔液态硅胶模具，并杜绝不出胶或出胶不均之现象的出现。

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种可防止液态硅胶模具注塑固化的冷嘴结构。

背景技术

液态硅胶常温或低温状态为液态，注入模腔后模具加热固化，冷流道就是保证从注塑机到模腔浇口一直液态，不受模具加热影响的一种制冷装置。

现有技术中，由于冷嘴嘴头和加热模仁接触，模仁温度传递到冷嘴嘴头上导致冷嘴嘴头附近液态硅胶容易固化产生常见两个问题：

1.不出胶或出胶不均。

2.不能长时间待机，待机时间长需要清理整个系统。

现有国内外处理的方法是：

1.做热传导性差的金属材料嘴头隔热，冷嘴芯和加热及制冷没有分离，效果只比冷嘴做整体效果好，两腔以上难以平衡及易固化，不能待机。

2.在嘴头头部部分加高温塑胶隔热帽，整体冷嘴芯依旧和加热模仁接触，效果只比第一种方法好，只能做4腔以下效果，多腔难以平衡，换料后可以适当待机。

3.在嘴头头部加隔热帽，隔热和制冷有分离，但是距离制冷源较远，且隔热帽易损，多腔难以平衡，易漏胶，换料后可以适当待机。

因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可防止液态硅胶模具注塑固化的冷嘴结构，其可防止不出胶或出胶不均，能长时间待机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可防止液态硅胶模具注塑固化的冷嘴结构，包括有冷嘴本体，该冷嘴本体上开设有流道，冷嘴本体的底面延伸出有凸部，该凸部上开设有嵌槽，该嵌槽与流道的下端连通，嵌槽中嵌设有隔热镶件，该隔热镶件的上下表面贯穿形成有一通道，该通道与流道彼此正对连通，隔热镶件的下端面向下凸出凸部的下端面而形成有与模仁配合的间隙。

优选的，所述凸部呈倒锥台结构。

优选的，所述流道的下端内径由上往下逐渐减小，该通道的内径与流道的最小内径相同。

优选的，所述流道中设置有阀针，该阀针的下端穿过通道向下伸出。

优选的，所述隔热镶件为耐高温塑料材质。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将隔热镶件嵌于嵌槽中，使得隔热镶件的头部和加热模具接触位置小，隔热镶件的四周和冷嘴本体延伸配合，传热少的情况下保证支撑强度，隔热镶件和模仁预压后自动填充间隙起到自动防漏胶效果，可以在不换胶的情况下长时间待机，平衡性好，适用高低腔液态硅胶模具，并杜绝不出胶或出胶不均之现象的出现。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。