[实用新型]一种瓶胚注塑机下料装置

说明书

本实用新型属于注塑机领域，尤其是一种瓶胚注塑机下料装置，包括定位架，所述定位架内设置有上模具和下模具，所述下模具和上模具内开设有模具槽，所述下模具内设置有加固杆，且加固杆分别连接在下模具和模具槽之间，所述上模具上靠近下模具的一侧面上设置有密封塞，且密封塞活动穿过上模具，并延伸至外侧，所述下模具上开设有定位槽，且定位槽内设置有压板，所述压板设置在密封塞的下方，所述下模具内活动设置有顶撑杆，且顶撑杆的一端活动穿过下模具，并固定连接在压板上，所述定位架的底部安装有液压杆，且液压杆连接在下模具的底部。本实用新型中，通过设置活动的密封套和压板之间相互挤压，保证两个模具重合的时候能相互连通。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种瓶胚注塑机下料装置。

背景技术

目前在瓶胚成型后通常需要一段时间进行冷却，才能保证转移时不会变形，这段冷却时间注塑机不能继续加工，降低了注塑机的加工效率。为此，我们继续提出一种瓶胚注塑机下料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶胚注塑机下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶胚注塑机下料装置，包括定位架，所述定位架内设置有上模具和下模具，所述下模具和上模具内开设有模具槽，所述下模具内设置有加固杆，且加固杆分别连接在下模具和模具槽之间，所述上模具上靠近下模具的一侧面上设置有密封塞，且密封塞活动穿过上模具，并延伸至外侧，所述下模具上开设有定位槽，且定位槽内设置有压板，所述压板设置在密封塞的下方，所述下模具内活动设置有顶撑杆，且顶撑杆的一端活动穿过下模具，并固定连接在压板上，所述定位架的底部安装有液压杆，且液压杆连接在下模具的底部。

优选的，所述密封塞为“工”型结构，所述密封塞穿过上模具的一端通过支撑弹簧连接在上模具的表面，且密封塞上未穿过上模具的一端设置有密封圈。

优选的，所述上模具上开设有两个通孔，且密封塞通过穿过通孔，延伸至外侧。

优选的，所述上模具上连接有进水管，且进水管设置在上模具的两侧，所述上模具的中部设置有注塑管，且注塑管穿过上模具并连接在模具槽内。

优选的，所述密封塞与压板一一对应设置，所述压板和密封塞上设置有进水孔。

优选的，所述下模具的中部连接有出水管，且出水管设置在模具槽的下方，所述出水管的表面活动套设有密封套，且顶撑杆上远离压板的一端固定连接在密封套的表面，所述顶撑杆为“L”型结构，且顶撑杆上靠近压板的一端活动套设有张力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置活动的密封套和压板之间相互挤压，保证两个模具重合的时候能相互连通，通过水的流动冷却，加快了瓶胚的冷却速度，可以缩短瓶胚的冷区时间，避免在瓶胚上进行冷却，提高了工作效率，利用冷却液回流循环利用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶胚注塑机下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1定位架、2上模具、3下模具、4液压杆、5出水管、6密封套、7顶撑杆、8模具槽、9加固杆、10密封塞、11支撑弹簧、12压板、13进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。