[实用新型]饲料肉粉加工用的原料小车

说明书

本实用新型涉及一种饲料肉粉加工用的原料小车，其包括小车本体、设置在高压罐内的导轨和滑动连接在导轨上的导板，小车本体相背两侧壁上均滑动有两个支撑杆，同一侧的两个支撑杆在相对的一侧均通过支杆连接有齿条，小车本体内设有隔板，隔板内开设有通槽，通槽内设有中心轴，中心轴的两端均穿出小车本体外，且穿出的两端均设有第一齿轮，中心轴与小车本体转动连接，小车本体相背的两侧均转动连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，且第二齿轮和第一齿轮分别与两侧的齿条啮合，第一齿轮上开设有六角槽，支杆上穿设有定位销，小车本体的侧壁上开设有定位孔。本实用新型具有方便小车本体装卸的效果。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种饲料肉粉加工用的原料小车。

背景技术

目前，饲料肉粉是以屠宰厂出来畜禽的骨头、次肉、油渣做原料，再配以氨基酸、有机钙、微量元素等物质成分进行加工处理而形成，可以为饲料和饲养业提供的一种养料齐全、含油量少、能量高、价格低廉的饲料配料。

常用的肉粉的生产工艺过程是，将原料装入高压罐恒温加热，使原料分解成油脂、胶原蛋白和肉糜，然后用真空罐将油脂及胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，再将肉糜从高压罐中放出，将分离出的胶原蛋白加入肉糜中，烘干压榨成饼后，按一定比例加入氨基酸、有机钙和动物所需的微量元素，并粉碎成细末即可生产出粉黄色感官流动性气味很好的肉粉。

但是在实际加工过程中，高压罐内一次性放入的原料较多，通常是先将原料装在小车内，然后将小车搬运至高压罐中，等分解结束后再将小车卸下，由于高压罐距离地面一定高度，加上小车与原料的重量很大，操作者需要多人合作才能将小车搬运至高压罐内，装卸不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料肉粉加工用的原料小车，具有方便小车本体装卸的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料肉粉加工用的原料小车，包括小车本体、设置在高压罐内的导轨和滑动连接在导轨上的导板，所述小车本体相背两侧壁上均滑动有两个支撑杆，同一侧的两个所述支撑杆在相对的一侧均通过支杆连接有齿条，所述小车本体内设有隔板，所述隔板内穿设有中心轴，所述中心轴的两端均穿出小车本体外，且穿出的两端均设有第一齿轮，所述中心轴与小车本体转动连接，所述小车本体相背的两侧均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，且第二齿轮和第一齿轮分别与两侧的齿条啮合，所述第一齿轮上开设有六角槽，所述支杆上穿设有定位销，所述小车本体的侧壁上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，上料时，操作者利用六角扳手插入六角槽内，转动六角扳手带动第一齿轮转动，使得中心轴带动另一个第一齿轮转动，两个第一齿轮同时带动第二齿轮转动，两侧齿条分别在第一齿轮和第二齿轮的带动下向下移动，从而使得各个支撑杆下降与地面支撑，直至将小车本体整个撑起；当小车本体底面高于导板时，操作者将定位销插入定位孔，固定住小车本体，拉动导板移动至小车本体下方，再移出定位销并回转第一齿轮，使得小车本体支撑在导板上，推动导板和小车本体，将小车本体移入高压罐内进行分解，分解结束后操作者拉出导板，然后转动第一齿轮使得支撑杆与地面支撑，抽出导板，继续使小车本体下降至地面，单人即可实现小车的装卸，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨内转动连接有若干其长度方向分布的导轮，所述导轮与导板的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，通过导轮与导板的滚动摩擦减小了导板移动时受到的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨内壁上设有伸缩筒，所述伸缩筒内滑动连接有滑块，所述滑块的一端通过压缩弹簧与伸缩筒筒底连接，另一端与导轮连接。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的弹性推力使得导轮与导板抵触的状态，减小了导板滑出高压罐外支撑小车本体时，由于承重而使得导板出现倾斜上翘的情况，起到了弹性缓冲的效果，降低了小车本体滑落而导致安全事故发生的可能性。