[实用新型]一种注塑机的注射机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的注射机构，包括射出座(1)、设于射出座(1)上且内部设有螺杆(23)的料筒(2)、缸身(31)、设于缸身(31)内部的活塞(32)、驱动螺杆(23)旋转的旋转驱动机构(5)、密封插设在缸身(31)的安装孔(311)中的密封套(7)、以及穿设于活塞(32)和密封套(7)的内部的传动轴(6)，其中，传动轴(6)与活塞(32)相连接并能相对于活塞(32)绕自身轴线旋转，传动轴(6)的前端与螺杆(23)相连接并能与螺杆(23)同步旋转，传动轴(6)的后端与旋转驱动机构(5)的动力输出端通过可伸缩传动机构传动连接。与现有技术相比，本实用新型的注射机构不易发生漏油现象且惯量低。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体指一种注塑机的注射机构。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后成为模制品。注射成型机一般包括模具机构、合模机构和射出机构。注塑机按其射出机构的种类可以分为液压油缸射出注塑机和电动射出的注塑机。液压油缸射出的注塑机又分为单油缸射出注塑机和多油缸射出注塑机。

现有注塑机预塑座、预塑座上的马达及螺杆均与油缸活塞杆固定连接，因而在注射过程中预塑座以及预塑座上的马达随螺杆一起运动，螺杆在前后往复运动中的负重很大，惯性大，导致螺杆提速慢、注射结束后螺杆难刹车，因而无法进行精密控制，无法满足对高精度塑料产品的要求，且成本高、模具寿命短。

专利申请号为CN02292978.9(公告号为CN2585748Y)的实用新型专利《注塑机活塞旋转注射油缸》公开了类似的低惯量单缸射出注塑机，其试图解决注塑时螺杆惯性大的问题，其为液压驱动单油缸射出卧式注塑机的射出机构，包括射出座和料筒，料筒支撑设于射出座上，料筒内设有螺杆，射出座后侧设有马达，射出座上设有油缸，该油缸的活塞杆一端通过传动轴与马达的动力输出端通过键槽结构连接，另一端与螺杆传动连接。预塑时，马达驱动活塞旋转，进而驱动料筒内的螺杆旋转，旋转的螺杆将塑化的熔料推到料筒前端，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，进而推动活塞后退，完成计量；注射时，油缸进油驱动活塞杆前移，进而推动螺杆前移完成注射动作。

现有的单缸射出机构中，传动轴主要有两种设置方式：第一种是传动轴带动活塞和螺杆一起转动，第二种是传动轴穿过活塞直接带动螺杆转动，而活塞不旋转。在这两种机构中，都有旋转机构在油缸的高压腔中旋转，就一定会有旋转密封，受加工精度、传动摆动、高压液体污染影响，旋转密封圈寿命很短，在高压强液压传动中，极易发生漏油现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不易发生漏油现象且惯量低的注塑机的注射机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种注塑机的注射机构，包括有

射出座；

油缸，设于射出座上，包括有缸身和设于缸身内部的具有活塞杆的活塞，该活塞的活塞杆露出于缸身的前端面并能前后伸缩往复运动；

料筒，设于射出座上并位于油缸前侧，内部容腔中设有螺杆；以及

旋转驱动机构，安装在油缸的后侧，用于驱动所述螺杆作旋转运动；

其特征在于：还包括有传动轴和密封套；

所述缸身的后端面上沿轴向开设有安装孔，所述密封套的前端安装在活塞的后部，密封套的后端插设在所述的安装孔中并能在安装孔中前后滑移，且密封套与安装孔之间形成密封；