[实用新型]一种制作双层包芯线的压紧行轮组

说明书

本实用新型公开了一种制作双层包芯线的压紧行轮组，第一行轮和第二行轮呈上下设置；第一行轮和第二行轮在中间位置各设置一U型槽；第一行轮设置的U型槽宽于第二行轮设置的U型槽；第三行轮和第四行轮呈左右设置；在第三行轮的中间设置一圆形凹槽；第四行轮的左侧行轮的高度低于第四行轮的右侧行轮的高度；第五行轮呈左右设置，在第五行轮的上方设置下压装置；第六行轮的上方设置一搭扣压板；最大限度的提高了包芯线的致密性，降低空隙率，包芯线形状更适合喂线机操作，降低断线次数，无喷溅，提高金属钙的收得率，同时降低人工劳动强度，简化了生产过程。

技术领域

本实用新型涉及双层包芯线的制作设备，尤其涉及一种制作双层包芯线的压紧行轮组。

背景技术

传统的双层包芯线制作是将钢带压制成圆形，并用焊接技术奖钢带的开口焊接起来。这种工艺制作而成的包芯线耗时耗力，且对环境不友好；又因本身不致密，空隙率较高，柔韧性不强，使用上容易断线，并且喷溅严重，金属钙的收得率不高，经济效益不明显。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术的不足之处，实现了一种制作双层包芯线的压紧行轮组，其特征在于，包括若干个行轮，分别为第一行轮、第二行轮、第三行轮、第四行轮、第五行轮、第六行轮；所述的第一行轮和第二行轮呈上下设置；所述的第一行轮和第二行轮在中间位置各设置一U型槽；所述的第一行轮设置的U型槽宽于所述的第二行轮设置的 U型槽；所述的第三行轮和所述的第四行轮呈左右设置；在所述的第三行轮的中间设置一圆形凹槽；所述的第四行轮的左侧行轮的高度低于所述的第四行轮的右侧行轮的高度；所述的第五行轮呈左右设置，在所述的第五行轮的上方设置下压装置；所述的第六行轮的上方设置一搭扣压板。

进一步，所述的第一行轮包括第一上凸轮和第一下凹轮，第一上凸轮和第一下凹轮相互镶嵌；所述的第二行轮包括第二上凸轮和第二下凹轮，第二上凸轮和第二下凹轮相互镶嵌；所述的第一上凸轮和第一下凹轮的宽度均大于第二上凸轮和第二下凹轮的宽度。

进一步，所述的第三行轮包括第一左凹轮和第一右凹轮；第一左凹轮和第一右凹轮之间设置第一缝隙。

进一步，所述的第四行轮包括第二左凹轮和第二右凹轮；第二左凹轮的高度要高于第二右凹轮的高度。

进一步，所述的第五行轮包括第三左凹轮和第三右凹轮；第三左凹轮和第三右凹轮之间设置第二缝隙，在第二缝隙的上方设置下压装置，所述的下压装置为一凸块。

本实用新型的技术效果在于，采用多组不同的行轮，同时对行轮的改进，前期内外层钢带的处理方式一致，即通过调节压制行轮的开口程度，同组行轮间距来逐步将钢带压制成圆形钢带。对内、外层钢带接口的处理方式不同；内层钢带被压制成圆形之后，两端会相互水平重合一部分，并通过上方的行轮压紧接口，使内层金属钙芯与钢带接触更紧密。外层钢带被压制成圆形后，两端会相互向上重合一部分，并且一端高于另一端一部分，通过行轮挤压将高出的部分弯折与矮部分接触，输送到下一压制行轮，将突出的部分压下并与外层钢带接触，然后通过上方的行轮压紧接口，使接口向下凹陷基本与外表面平齐。通过连续的行轮压制，并且使用搭扣处理，最大限度的提高了包芯线的致密性，降低空隙率，包芯线形状更适合喂线机操作，降低断线次数，无喷溅，提高金属钙的收得率，同时降低人工劳动强度，简化了生产过程。

附图说明

图1是本实用新型的第一行轮的示意图；

图2是本实用新型的第二行轮的示意图；

图3是本实用新型的第三行轮的示意图；

图4是本实用新型的第四行轮的示意图；

图5是本实用新型的第五行轮的示意图；

图6是本实用新型的第六行轮的示意图；

图7是要制作的包芯线。

具体实施方式