[实用新型]一种烧制效率更高的耐火砖烧制窑炉

说明书

本实用新型涉及烧制器材领域，具体涉及一种烧制效率更高的耐火砖烧制窑炉，包括窑体，所述的窑体的底部两侧设置有窑炉底座，两个窑炉底座之间设置有滑轨底座，滑轨底座的内侧设置滑轨，窑体的内部开设有炉口，炉口上设置有耐火层，耐火层与窑体相粘贴，窑体的底部设置有载砖板，载砖板的底部两侧设置有支撑架，支撑架的底部设置有滑轮，滑轮通过该滑轨与滑轨底座相滑接，炉口的侧壁内侧设置有燃气燃烧器，炉口的顶部内侧设置有温度感应器，窑体两侧的外壁上设置有天然气管，天然气管的底部设置有送气管，天然气管通过送气管与窑体相连通，窑体的一侧侧壁上设置有滑动开关，窑体的另一侧侧壁上设置有窑炉门，所述的窑体的顶部设置有气体回收管。

技术领域

本实用新型涉及烧制器材领域，具体涉及一种烧制效率更高的耐火砖烧制窑炉。

背景技术

梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰(或半倒焰)间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。

但是，在现有的烧制窑炉中，也出现了一些问题，这些问题较为集中的体现在：首先，由于间歇烧成，窑炉的蓄热损失和散热损失大，造成资源的浪费，然后，由于烟气温度高，热耗量较高，排出的烟气对环境造成一定的危害，再然后，一般的烧制窑炉操作起来复杂，占地空间大。

因此，生产一种工艺简单，占地空间少，投资小，耐热好、操作简单、热能利用率极高、保护环境的烧制效率更高的耐火砖烧制窑炉，具有广泛的市场需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工艺简单，占地空间少，投资小，操作简单、热能利用率极高、保护环境的烧制效率更高的耐火砖烧制窑炉，用于克服现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种烧制效率更高的耐火砖烧制窑炉，包括窑体，所述的窑体的底部两侧设置有窑炉底座，两个窑炉底座之间设置有滑轨底座，滑轨底座的内侧设置滑轨，窑体的内部开设有炉口，炉口上设置有耐火层，耐火层与窑体相粘贴，窑体的底部设置有载砖板，载砖板的底部两侧设置有支撑架，支撑架的底部设置有滑轮，滑轮通过该滑轨与滑轨底座相滑接，炉口的侧壁内侧设置有燃气燃烧器，炉口的顶部内侧设置有温度感应器，窑体两侧的外壁上设置有天然气管，天然气管的底部设置有送气管，天然气管通过送气管与窑体相连通，窑体的一侧侧壁上设置有滑动开关，窑体的另一侧侧壁上设置有窑炉门，所述的窑体的顶部设置有气体回收管。

所述的炉口的底部两侧内壁上设置有滑块，载砖板活动套装在滑块内，载砖板的顶部设置有承重块，载砖板的底部设置有支撑块，所述的支撑架固定安装在支撑块内，所述的温度感应器设置在炉口的顶部中心位置，燃气燃烧器固定安装在滑块的顶部顶面上。

所述的耐火层设置在窑体与炉口之间，耐火层采用“n”字型好结构，耐火层两侧的底部固定安装在窑炉底座上，耐火层的长度与窑体的长度相一。

所述的滑轨底座采用方形的块状结构，滑轨底座的长度与窑炉底座的长度相一致，滑轨底座的高度度与窑炉底座的高度相一致，所述的支撑架的长度与滑轨底座的长度相一致，支撑架的高度度与不低于滑轨底座的高度。

所述的窑体的两侧均开设有送气管通口，天然气管底部的送气管通过该送气管通口与燃气燃烧器相接通，所述的送气管采用“L”字型结构。

所述的窑炉门采用方形的块状结构，窑炉门通过合页与窑体相扣接，窑炉门上设置有门把锁，门把锁位于窑炉门正面的中部，门把锁采用圆形结构。

所述的载砖板与滑动开关电性连接，支撑架采用方形长块结构，支撑架的长度不大于载砖板的长度。

所述的窑体的顶部开设有出气通口，气体回收管通过该出气通口套装在窑体内。