[实用新型]一种热成型夹脚杯夹角结构

说明书

本实用新型提供一种热成型夹脚杯夹角结构，由下至上依次叠加有下模板、第一下模体、第二下模体、下剪安装板，下剪安装板内侧设有下剪模，具有杯模水套上下端分别贴附于下剪模与第二下模体内侧，杯模水套内侧设有杯模，杯模下部的内侧设有杯模环，杯模与杯模环的正下方具有封气铜套，封气铜套贴附于第一下模体内侧，杯模中间空位的正下方设有退杯杆，退杯杆外侧设有打底座，且打底座上部与杯模环形成间隙，打底座下部具有第一受气面与第二受气面，下模板与第一下模体均有气道供气分别对应第一受气面与第二受气面，两气道交错打气使打底座升降，打底座下方衔接有封盖。本实用新型能够解决不同片材厚度需求，夹脚过程避免出现缝隙，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及热成型模具技术领域，特指一种热成型夹脚杯夹角结构。

背景技术

带有夹脚的杯或碗能够防止使用热饮使用者烫伤，目前，制作一次性塑料夹脚杯/碗的自剪模具包括上模和下模。模具在成型的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度。加热好的塑料片材进入成型区域后，热成型模具合模，片材成型，打底座上升夹角，上下剪口剪切，模具上下模张开，退杯杆顶出制口。夹脚设计是否合理性是一个制品成型是否成功的重要因素，现有的模具具有以下缺陷：1、以前对于常规做杯模与杯模环是做一体的，因为夹脚间隙是根据片材厚度而设定的，设计时往往难以一步到位。如果夹脚间隙太小，打底座难向上打底完成夹角，这时还可以适当修改打底座或杯模以增大间隙；如果夹脚间隙太大，即杯模或者打底座需要重做，杯模与打底座加工复杂，成本高且周期长，重做不仅造成极大浪费，也耽误了生产。2、客户往往一款制品生产要适用不同的片材厚度，那么固定的夹脚间隙则无法满足要求。3、因为杯模常规做法是间隙冷却，那么制品在成型后制品温度会迅速降低，此时打底座夹脚，往往会因为温度太底难以夹紧，制品夹脚夹不紧会出现细缝影响成品质量。如果杯模能适应不同片材厚度且夹脚不露缝，则最为理想。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种热成型夹脚杯夹角结构，使夹脚杯模能适应不同片材厚度，确保夹脚能够夹紧，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热成型夹脚杯夹角结构，由下至上依次叠加有下模板、第一下模体、第二下模体、下剪安装板，所述下剪安装板内侧设置有下剪模，具有杯模水套上下端分别贴附于下剪模与第二下模体内侧，杯模水套内侧设有杯模，杯模下部的内侧设有杯模环，杯模与杯模环的正下方具有封气铜套，封气铜套贴附于第一下模体内侧，杯模中间空位的正下方设有退杯杆，退杯杆外侧设有打底座，且打底座上部与杯模环形成间隙，打底座下部具有第一受气面与第二受气面，下模板与第一下模体均有气道供气分别对应第一受气面与第二受气面，两气道交错打气使打底座升降，打底座下方衔接有封盖。

上述方案中，杯模环通过上中下三个接触面与杯模接触。

进一步的，退杯杆下端连接退杯板。

进一步的，打底座与下模板、第一下模体之间具有过渡件，且过渡件位于两气道中间区域。

上述各部件均呈环形。

本实用新型的有益效果为：将夹脚杯模分为杯模及杯模环。设计时可根据不同的片材厚度设计不同夹脚间隙的杯模环。因为杯模环易加工，且成本低，在换不同片材厚度，只需要更换杯模环即可。杯模与杯模环采用三点接触形成必要的安装管正，尽可能地掏空减少与杯模的接触面，从而降低冷却效果，提高夹脚位置温度，使打底座夹脚夹紧。

附图说明：

附图1为本实用新型整体结构剖视图；

附图2为本实用新型为局部结构放大图。

具体实施方式：