[实用新型]一种可变长度的吊钩锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种可变长度的吊钩锻造模具，属于吊钩模具领域，包括上模块和下模块，上模块的表面设有上型腔，下模块的表面设有下型腔，下模块的表面设有圆槽，圆槽的内壁滑动安装有推盘，推盘的表面固定安装有顶杆，上模块的表面设有安装孔，安装孔的内部固定安装有轴承，轴承的内部固定安装有螺纹杆，它通过螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间的螺纹连接关系，并在矩形杆与第一矩形槽、第二矩形槽之间的滑动连接关系下，使得螺纹杆转动时，可用于燕尾块、压块的拆除，通过推盘受力向圆槽内部移动，对锻造后的吊钩进行顶起，便于工作人员拆除，通过螺纹杆的转动，再对压块另行安装，实现锻造吊钩的长度可变性。

技术领域

本实用新型涉及吊钩模具领域，更具体地说，涉及一种可变长度的吊钩锻造模具。

背景技术

吊钩是起重设备中的重要取物装置，主要应用于工业制造、交通、建筑、运输等领域，其中，封闭式吊钩总成，其使用的吊钩毛坯柄部为加长的柄部，开放式吊钩总成，其使用的吊钩毛坯柄部为标准长度。

但是，对于传统的吊钩锻造模具而言，吊钩在锻造成形切除飞边后，将柄部再通过空气锤拔长的方式，锻出不同长度的同一类型吊钩体，这样锻出的吊钩体柄部属于自由锻的成形方法，尺寸精度和质量稳定性都难以保证。

为此，现有技术中出现了大量可变长度的吊钩锻造模具置，且现有可变长度的吊钩锻造模具，不能通过螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间的螺纹连接关系，并在矩形杆与第一矩形槽、第二矩形槽之间的滑动连接关系下，使得螺纹杆转动时，可用于燕尾块、压块的拆除，也不能通过推盘受力向圆槽内部移动，对锻造后的吊钩进行顶起，便于工作人员拆除，更不能通过螺纹杆的转动，再对压块另行安装，实现锻造吊钩的长度可变性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可变长度的吊钩锻造模具，它通过螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间的螺纹连接关系，并在矩形杆与第一矩形槽、第二矩形槽之间的滑动连接关系下，使得螺纹杆转动时，可用于燕尾块、压块的拆除，通过推盘受力向圆槽内部移动，对锻造后的吊钩进行顶起，便于工作人员拆除，通过螺纹杆的转动，再对压块另行安装，实现锻造吊钩的长度可变性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可变长度的吊钩锻造模具，包括上模块和下模块，所述上模块的表面设有上型腔，所述下模块的表面设有下型腔，所述下模块的表面设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动安装有推盘，所述推盘的表面固定安装有顶杆，所述上模块的表面设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有螺纹杆，所述上模块、下模块的表面滑动安装有燕尾块，所述燕尾块的表面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，所述燕尾块的表面设有第一矩形槽，所述下模块的表面固定安装有矩形杆，所述矩形杆与第一矩形槽之间滑动连接，所述燕尾块的表面滑动安装有压块，所述压块的表面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，所述压块的表面设有第二矩形槽，所述第二矩形槽与矩形杆之间滑动连接，它通过螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间的螺纹连接关系，并在矩形杆与第一矩形槽、第二矩形槽之间的滑动连接关系下，使得螺纹杆转动时，可用于燕尾块、压块的拆除，通过推盘受力向圆槽内部移动，对锻造后的吊钩进行顶起，便于工作人员拆除，通过螺纹杆的转动，再对压块另行安装，实现锻造吊钩的长度可变性。

进一步的，所述圆槽与下型腔之间设有通孔，所述通孔的内部固定安装有密封环，便于在密封环的作用下，可对通孔进行密封，并用于顶杆的安装。

进一步的，所述顶杆与密封环之间滑动连接，所述顶杆的表面安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，可保证推盘的稳定。

进一步的，所述燕尾块的表面设有锻造孔，所述锻造孔的开孔半径与上型腔、下型腔的开腔深度相同，且锻造孔与上型腔、下型腔的开口处完全贴合，便于在锻造孔的作用下，用于吊钩柄部的锻造。