[实用新型]一种轮胎模具智能检测系统

说明书

本实用新型涉及智能测控技术领域，具体为一种轮胎模具智能检测系统，该检测系统包括运动控制系统和数据采集与分析处理系统，所述运动控制系统包括主控制器、驱动器一、驱动器二、旋转伺服电机和伺服电缸；所述主控制器与驱动器一、驱动器二电性连接，用于控制驱动器一、驱动器二的工作；本实用新型所述的轮胎模具智能检测系统采用伺服电机作为运动装置，位置、速度控制精度高，为激光传感器测距提供保障；采用基恩士LK‑G400激光测距传感器，能够准确地检测到来自被测物体的反射，测量范围为300‑500mm,测量重复性精度达0.002mm，满足大部分轮胎的检测要求。

技术领域

本实用新型涉及智能测控技术领域，具体为一种轮胎模具智能检测系统。

背景技术

由于制造工业的飞跃式发展，汽车制造实力不断增强，相应地汽车制造商对轮胎性能要求也在不断提高。轮胎模具是轮胎生产线上的硫化成型装备，轮胎模具的质量对轮胎生产而言至关重要。目前，轮胎模具制造商在检测模具是否合格时，大部分采取人工检测的方式。但是，人工检测主观性太强，不同工人检测结果可能不一样，而且耗费的时间长测量成本高昂。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提出了一种能够基于高精度激光测距传感器的轮胎模具智能检测系统，该系统采用西门子PLC作为主控制器，控制伺服电机移动，被安置在伺服电机上的激光测距传感器采集轮胎模具内径数据并通过串口传输到上位机软件，上位机分析处理接收的数据从而判断轮胎模具是否符合要求；本实用新型具有低成本、高精度、操作简便等优点，检测轮胎模具的五个截面，轮胎模具的凹陷处对应轮胎与地面的接触部分，因此轮胎模具凹陷处检测的数据为有效数据，根据这些有效数据判断轮胎模具是否合格，在信息自动化的时代下更能满足消费者需求。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种轮胎模具智能检测系统，包括运动控制系统和数据采集与分析处理系统，所述运动控制系统包括主控制器、驱动器一、驱动器二、旋转伺服电机和伺服电缸；所述主控制器与驱动器一、驱动器二电性连接，用于控制驱动器一、驱动器二的工作；所述驱动器一与旋转伺服电机电性连接，用于控制旋转伺服电机的工作；所述驱动器二与伺服电缸电性连接，用于控制伺服电缸的工作；所述旋转伺服电机安装在伺服电缸的活动端；所述数据采集与分析处理系统包括激光测距传感器和上位机；所述激光测距传感器安装与旋转伺服电机的输出端，所述激光传感器电性连接有上机位，所述上机位用于控制和接收激光传感器的采集数据。

优选的，所述主控制器采用西门子S7-200SMARTPLC。

优选的，所述旋转伺服电机和所述伺服电缸均采用松下A5系列的伺服电缸和旋转伺服电机。

优选的，所述激光测距传感器采用基恩士LK-G400。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种轮胎模具智能检测系统，具有低成本、高精度、操作简便等优点，

1、本实用新型所述的轮胎模具智能检测系统采用伺服电机作为运动装置，位置、速度控制精度高，为激光传感器测距提供保障；

2、本实用新型所述的轮胎模具智能检测系统采用基恩士LK-G400激光测距传感器，能够准确地检测到来自被测物体的反射，测量范围为300-500mm,测量重复性精度达0.002mm，满足大部分轮胎的检测要求；

3、本实用新型在检测轮胎模具时不需要先对模具进行机械定圆心这一步骤，可直接进行模具检测，然后用数学算法定圆心。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为上位机软件数据分析处理总流程图；

图3为上位机软件剔除凸起花纹影响流程图；