[实用新型]一种制作化妆品包装上盖的专用模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种制作化妆品包装上盖的专用模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有左模板，所述左模板一侧的中部固定安装有左模块，所述左模块的一侧固定安装有垫板，所述左模板一侧的顶部固定安装有套杆，所述套杆内腔的底部活动套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿左模板并与连接板的一侧固定连接，所述连接板一侧的顶部固定安装有位于连接杆外部的弹簧。该制作化妆品包装上盖的专用模具，通过电机、隔板、螺纹杆、滑块和右模板的配合使用，改变了原有的合模方式，使电机通过带动螺纹杆转动，使滑块带动右模板向左模板的方向运动，从而完成合模，解决了因脱模高度增加了脱模难度的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种制作化妆品包装上盖的专用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

化妆品包装的上盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注过程中可能会因为料液在流道内残留而产生废料，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本，为此本实用新型提供了一种制作化妆品包装上盖的专用模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作化妆品包装上盖的专用模具，具备方便脱模以及避免产品附着在垫板上的优点，解决了化妆品包装的上盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注过程中可能会因为料液在流道内残留而产生废料，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制作化妆品包装上盖的专用模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有左模板，所述左模板一侧的中部固定安装有左模块，所述左模块的一侧固定安装有垫板，所述左模板一侧的顶部固定安装有套杆，所述套杆内腔的底部活动套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿左模板并与连接板的一侧固定连接，所述连接板一侧的顶部固定安装有位于连接杆外部的弹簧，且连接板一侧的中部固定安装有顶出杆，所述底板内腔的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿隔板并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部与右模板的底部固定连接，所述右模板一侧的中部固定安装有右模块，且右模板一侧的顶部固定安装有定位杆。

优选的，所述底板的顶部开设有与螺纹杆相适配的凹槽，且凹槽的数量为两个，其中一个凹槽的内部固定安装有限位杆。

优选的，所述连接杆位于套杆内腔的一端固定安装有挡块，且连接杆的长度值小于左模板内腔的厚度值。

优选的，所述弹簧的平衡状态为拉伸状态，且弹簧的最大伸长量大于左模板与连接板之间的厚度值之差。

优选的，所述滑块的数量为两个，且两个滑块的底部均活动安装有滚珠。

优选的，所述定位杆的数量为四个，且四个定位杆分别位于右模板一侧的四角，所述定位杆的尺寸与套杆内腔的尺寸相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该制作化妆品包装上盖的专用模具，通过电机、隔板、螺纹杆、滑块和右模板的配合使用，改变了原有的合模方式，使电机通过带动螺纹杆转动，使滑块带动右模板向左模板的方向运动，从而完成合模，解决了因脱模高度增加了脱模难度的问题；

2、该制作化妆品包装上盖的专用模具，通过套杆、连接杆、连接板、弹簧、顶出杆和定位杆的配合使用，使电机带动螺纹杆转动，左模板与右模板分离，同时定位杆与连接杆分离，在弹簧的作用下，顶出杆复位并将产品从垫板上顶出，从而解决了产品附着在垫板上的问题。