[实用新型]一种钻井液用页岩抑制剂的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种钻井液用页岩抑制剂的制备装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有加料口，所述加料口设有口盖，所述反应罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在转轴上，所述转轴与设置在所述反应罐外的电机传动相连通；所述反应罐内还设有超声波发生器，所述超声波发生器固定在所述反应罐的的底部，所述超声波发生器的上端部固定有铰接轴套，所述转轴的下端部与所述铰接轴套铰接；本实用新型的优点在于：提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种页岩抑制剂的制备设备，具体地说是一种钻井液用页岩抑制剂的制备装置，属于页岩抑制剂的制备设备领域。

背景技术

油气钻探过程中，当钻遇泥页岩地层时，泥页岩的水化膨胀、分散将导致井壁失稳、钻头泥包和井眼净化困难等一系列问题。为了实现安全、优质、快速、环保的现代钻井技术要求，国内外研究者一直在寻求开发抑制性能优异的处理剂及钻井液体系。名称为“一种基于微乳离子液的钻井液用页岩抑制剂及其制备方法”申请号为“CN201711136013.1”的中国发明专利公开了一种基于微乳离子液的钻井液用页岩抑制剂及制备方法，包括如下质量百分比的组分：离子液体35-45％、正丁醇10-15％、氯化钾3-6％、纳米碳酸钙2-5％、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯3-5％、失水山梨醇脂肪酸酯1-3％、余量为水。然而，该方法缺少专门的生产设备，采用常规设备，生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种钻井液用页岩抑制剂的制备装置，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种钻井液用页岩抑制剂的制备装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有加料口，所述加料口设有口盖，所述反应罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在转轴上，所述转轴与设置在所述反应罐外的电机传动相连通，通过电机带动转轴，使搅拌叶片对反应罐内的物料进行搅拌混合；所述反应罐内还设有超声波发生器，提高了物料的混合效果；所述超声波发生器固定在所述反应罐的底部，所述超声波发生器的上端部固定有铰接轴套，所述转轴的下端部与所述铰接轴套铰接，从而可以通过超声波发生器发出的振动传送到转轴上，进而再传送到搅拌叶片上，通过搅拌叶片在搅拌过程中产生超声振动，进一步提高了混合效果。

进一步的，所述反应罐设有内外双层侧壁，且内层侧壁为导磁性金属材料层，所述反应罐外设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述内层侧壁的磁场相对应，根据电磁感应原理，通过电磁加热线圈对反应罐的内层侧壁进行电磁加热，进而对反应罐内的物料加热，采用电磁加热，能耗低，热效率高，加热均匀。

进一步的，所述反应罐内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测温度值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作，使反应罐内的温度保持在恒定的范围内，提高了生产效率。

进一步的，所述内外双层侧壁之间中空结构，并设有进液口和出液口，并设有阀门，所述的进液口和出液口分别通过循环泵与水源管道相连，所述水源为自来水，可以对反应罐内的物料进行水冷却降温处理。

制备时，将反应罐中加入离子液加入，加温至50-70℃；搅拌过程中缓慢水、氯化钾，待溶解完毕后，加入失水山梨醇脂肪酸酯，再次搅拌均匀；再缓慢滴加水，搅拌速度为800r/min，待滴加结束后，加入聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，过程中温度维持50-70℃，继续搅拌20-40min；然后将温度降低至30-40℃，加水，继续搅拌20min 后缓慢滴加正丁醇，将搅拌速度提高至2000r/min，直至出现透明相出现，冷却至室温，加入纳米碳酸钙，继续搅拌20-40min，出料即可得到成品。

本实用新型的有益效果为：利用聚醚和长碳链酸加热反应产生的高温蒸汽来对甲膏生产进行加热，节约了能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。