[实用新型]臭氧反应器

说明书

本公开涉及工业废水处理技术领域，提出了一种臭氧反应器，臭氧反应器包括反应塔本体、气体分布器以及催化剂填料层，反应塔本体包括反应腔、进液口以及出液口，进液口用于送入待反应液体；气体分布器的至少部分设置在反应腔内，用于与气体发生器相连接，以将用于与待反应液体反应的臭氧送入反应腔；催化剂填料层设置在反应腔内，且与气体分布器间隔设置，用于填充催化剂；其中，催化剂填料层位于进液口和出液口之间，气体分布器设置在反应腔靠近进液口的一侧，以使臭氧与待反应液体接触后通过催化剂填料层。催化剂填料层上的催化剂发生臭氧催化氧化反应，以此强化臭氧氧化效果，提高臭氧利用效率，从而提高对废水的氧化效率。

技术领域

本公开涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧反应器。

背景技术

目前环保问题越来越受到人们重视，水污染不仅影响生态环境，更直接影响人类身体健康，而水污染的直接来源就是工业污水、生活污水的排放。因此废水零排放显得尤为重要。特别是在高能耗高污染的煤化工行业，且大多煤化工行业处于煤炭丰富而水资源相对短缺的地区，“零排放”已经成为其产业发展的必然选择。工业高浓盐水零排放及资源化处理工艺要求在技术经济可行的条件下，最大程度地实现各类物质的分离和回收利用，例如产水回用、盐结晶或制酸碱。目前普遍采用“预处理～浓缩～蒸发结晶”工艺对高盐废水进行处理，实现零排放或近零排放，产生盐固体进行回收或处置。

在废水零排放处理系统中，废水经过生化处理、深度处理等阶段，其有机物得到一定去除，但经过中水回用、浓盐水处理等阶段，浓盐水中的有机物浓度随着浓盐水的浓缩而增加，若不进行去除，系统内积累的有机物势必会对浓缩工艺以及后续蒸发结晶系统产生影响，从而导致整个零排放系统无法正常运转。

臭氧氧化是废水零排放工艺中经常采用的工艺技术，但是，随着废水的处理和浓缩，废水中的有机污染物越来越难以氧化，而且随着废水中盐浓度的提高，臭氧氧化效果也不断下降，常规的臭氧氧化反应器和臭氧氧化工艺对高浓盐水中的有机物氧化效率通常只有20％～50％，难以满足废水零排放的需要。

实用新型内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种臭氧反应器。

本实用新型提供了一种臭氧反应器，包括：

反应塔本体，反应塔本体包括反应腔、进液口以及出液口，进液口用于送入待反应液体；

气体分布器，气体分布器的至少部分设置在反应腔内，用于与气体发生器相连接，以将用于与待反应液体反应的臭氧送入反应腔；

催化剂填料层，催化剂填料层设置在反应腔内，且与气体分布器间隔设置，用于填充催化剂；

其中，催化剂填料层位于进液口和出液口之间，气体分布器设置在反应腔靠近进液口的一侧，以使臭氧与待反应液体接触后通过催化剂填料层。

在本实用新型的一个实施例中，反应腔为圆形腔，反应塔本体的高度与反应腔的最大直径之比的范围为5:1～12:1，或，7:1～10:1。

在本实用新型的一个实施例中，反应腔包括投加区、预反应区以及加强反应区，预反应区位于投加区和加强反应区之间；

其中，进液口和气体分布器的至少部分均位于投加区，出液口和催化剂填料层均位于加强反应区。

在本实用新型的一个实施例中，预反应区的高度占反应腔的高度的比例范围为40％～60％，或45％～55％。

在本实用新型的一个实施例中，气体分布器包括：

布气管，布气管的至少部分设置在反应腔内，用于与气体发生器相连接；

曝气盘，曝气盘与布气管相连接。

在本实用新型的一个实施例中，臭氧反应器还包括：