[实用新型]一种双工作台卧式加工中心

说明书

本实用新型涉及一种双工作台卧式加工中心，床身顶部设有X向导轨，滑鞍底部支撑在X向导轨上，滑鞍顶部设有Z向导轨，立柱底部支撑在Z向导轨上，立柱上设有Y向导轨，主轴箱支撑在Y向导轨上；床身中段前侧设有工作台座，工作台座顶部设有共同底座，共同底座顶部固定有工作台连接板，工作台连接板上沿X向并列固定有两个相同的工作台，两工作台右侧分别设有B轴电机；整个加工中心设有全防护罩，两工作台下部设有工作台护罩；两工作台之间设有防护隔断，两工作台的前侧设有相互独立的防护门，防护隔断的上端及两防护门与全防护罩连接，防护隔断下端与工作台护罩连接。该加工中心无需进行工作台的交换，制造成本低，故障少，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中心，特别涉及一种双工作台卧式加工中心，属于数控机床技术领域。

背景技术

传统卧式加工中心以单工作台结构为主，为提高生产效率开始出现双工作台的结构。传统的双工作台结构都是以增加一个交换台机构实现两个工作台之间的交换，保证一个工作台零件加工的同时另一个工作台进行零件装夹与拆卸，带有交换工作台机构能忽略工件装夹拆卸时间，从而得以提升效率。

增加一个交换台机构实现两个工作台的交换存在如下不足之处：1.增加了制造成本。2.两个工作台互换性要求高，零件的加工精度和工人的装配要求提高许多。3.交换台使用过程中偶尔会出现故障，影响机床使用。4.虽是双工作台但只能同时对一个工作台零件进行加工。因此带交换台机构的双工作台机床有利有弊，无法得到用户的高度认可。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双工作台卧式加工中心，无需进行工作台的交换，制造成本低，故障少，工作安全可靠，可进一步提高工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种双工作台卧式加工中心，包括床身，床身的顶部设有沿左右方向延伸的X向导轨，滑鞍的底部通过X向滑块支撑在X向导轨上，滑鞍的顶部设有沿前后方向延伸的Z向导轨，立柱的底部通过Z向滑块支撑在Z向导轨上，立柱上设有沿高度方向延伸的Y向导轨，主轴箱通过Y向滑块支撑在Y向导轨上，主轴箱的上部设有向前伸出的主轴；所述床身的中段前侧设有工作台座，工作台座的顶部设有向上凸出的共同底座，共同底座的顶部固定有沿X向延伸的工作台连接板，工作台连接板上沿X向并列固定有两个形状相同的工作台，两工作台的右侧分别设有驱动各自工作台转动的B轴电机；整个加工中心设有全防护罩，两工作台的下部设有覆盖B轴驱动机构的工作台护罩，两工作台之间设有留有工作通道的防护隔断，且两工作台的前侧分别设有防护门，防护隔断的上端及两防护门均与全防护罩连接，防护隔断的下端与工作台护罩连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该双工作台卧式加工中心省去了交换台机构，将两个工作台并排放置在共同底座上，由床身、滑鞍、立柱、主轴箱组成的机床主机部分实现主轴的X/Y/Z轴位移，对其中一个工作台上的零件进行加工。同时，另一个工作台上可进行已完成加工零件的拆卸与新零件的装夹，两个工作台中间被防护隔断隔开，在各自的防护门中作业，互不影响，确保安全。两个工作台上装夹零件同时进行加工时，两个工件可以一起完成相同工序后再进行换刀等操作，节省时间，提高效率。两个工作台只进行B轴回转，不进行交换，便于布置液压夹具。本实用新型既能消除交换台机构可能带来的故障，降低了成本，降低工人装配难度。在机床加工过程中，不用将另一个工作台交换出来即可实现零件的装夹与拆卸，精简了机构，同时还能做到不换刀具对两个工作台上零件相同工序一次性完成，进一步提高效率，可靠性也大幅提升。

作为本实用新型的改进，所述工作台座的顶部设有向后向下倾斜的排屑斜面，工作台座与床身之间的地面上设有链式排屑器，链式排屑器的左端向上向左延伸且伸出全防护罩外。工作台座的顶面向后向下倾斜便于切屑向后落入链式排屑器中，链式排屑器将落入的碎屑向左向上输送且排放至全防护罩外。