[实用新型]一种用于液压系统的单向阀

说明书

本实用新型涉及一种用于液压系统的单向阀，包括阀体、阀芯，阀体上具有进液口和出液口，阀体内具有容阀芯嵌入的空腔，空腔与进液口之间具有缩颈口，空腔的内径大于缩颈口的内径，出液口的内径大于空腔的内径，空腔靠近缩颈口的边缘位置具有导向块，导向块的另一端面为向阀芯扩散的导向面；阀芯包括多个呈圆周分布的伸缩阀杆，多个伸缩阀杆的一端固定连接有固定块，同时空腔远离缩颈口的一端固定连接有环状的凸块，多个伸缩阀杆的另一端与凸块连接，多个伸缩阀杆的外部套设有弹簧，固定块的一端具有锥型状的阀套。本实用新型具有如下优点：避免空腔内部产生涡流以及产生共振现象，防止小部分油液反向渗漏回流。

技术领域：

本实用新型属于液压系统领域，具体涉及一种用于液压系统的单向阀。

背景技术：

液压系统在工业生产领域具有广泛的应用，其主要作用是将液压油的压力变成机构的转动或往复运动。液压油在液压系统的管路内流通，液压系统的单向阀则起到防止油液反向回流的作用，油液只能由进液口流向出液口，而无法从出液口流向进液口。

目前的单向阀由阀体、钢球阀芯以及弹簧组成，油液由单向阀的进液口流向钢球阀芯，油液的冲击力推动钢球阀芯脱离进液口，油液向出液口流出，当油液在进液口的压力下降或消失时，钢球阀芯随着弹簧的作用反弹将进液口堵住，防止液压系统的管路中油液反向回流，这种单向阀结构存在如下缺陷：油液快速冲击钢球阀芯的端面时形成涡流，涡流的形成使空腔内部流场复杂，同时钢球阀芯会与阀体内壁发生碰撞，产生共振现象，影响弹簧受力，小部分油液会反向渗漏回流。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于液压系统的单向阀，避免空腔内部产生涡流以及产生共振现象，防止小部分油液反向渗漏回流。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于液压系统的单向阀，包括阀体、阀芯，阀体上具有进液口和出液口，阀体内具有容阀芯嵌入的空腔，进液口、出液口以及空腔相连通，空腔与进液口之间具有缩颈口，空腔的内径大于缩颈口的内径，出液口的内径大于空腔的内径，空腔靠近缩颈口的边缘位置具有导向块，导向块的一端面与空腔的内侧壁连接，导向块的另一端面为向阀芯扩散的导向面；

阀芯包括多个呈圆周分布的伸缩阀杆，多个伸缩阀杆的一端固定连接有固定块，同时空腔远离缩颈口的一端固定连接有环状的凸块，多个伸缩阀杆的另一端与凸块连接，多个伸缩阀杆的外部套设有弹簧，固定块的一端具有锥型状的阀套，阀套的锥形端面与导向块的导向面相配合。

本实用新型的进一步改进在于：固定块与凸块之间具有V型弹片以及连接杆，V型弹片与连接杆的一端呈水平连接，V型弹片的两端随着伸缩阀杆以及弹簧的伸缩而分开或聚拢。

本实用新型的进一步改进在于：V型弹片的开口朝向空腔的内壁设置。

本实用新型的进一步改进在于：出液口包括扩散部以及直通部，扩散部与凸块的边缘连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型将传统的钢球阀芯改为伸缩阀杆的结构形式，伸缩阀杆的一端设置锥形状的阀套，在弹簧复位时，阀套与导向块配合，提高了阀芯对进液口的密封性，防止小部分油液反向渗漏回流。

2、油液由进液口向缩颈口处聚集，此时缩颈口的压力较大，从而推动阀套向内挤压，使阀套与导向块分离，油液快速进入空腔流向出液口，此时导向块对油液起到扩散导流的作用，避免油液进入空腔时产生涡流，其次油液冲击阀套推动伸缩阀杆，弹簧收缩，伸缩阀杆以及弹簧实现水平方向的线性移动，弹簧设置在多个伸缩阀杆的外部，进一步削弱油液在空腔内流动时对伸缩阀杆和弹簧产生振动。

3、油液压力在缩颈口处集中，在避免阀体内部涡流以及振动的情况下，保证对阀芯的推动力，出液口的内径逐步递增，降低了油液流动前后的压力差，使单向阀正常平稳运行。

附图说明：