[实用新型]一种补强板结构

说明书

本实用新型涉及一种补强板结构，包括：筒体及接管，所述接管上套设有一补强板，所述补强板设置于筒体及接管之间，所述补强板的外圈与筒体相焊接，所述补强板的内圈与接管相焊接，所述补强板的外圈与筒体之间的焊缝为对接焊焊缝，所述补强板的厚度大于筒体的厚度。本实用新型中的补强板结构通过将现有技术中补强板与筒体叠加设置的结构改进成将补强板设置于筒体与接管之间的结构，改进后补强板也是筒体的一部分，不仅大大增加了结构强度，而且避免了了补强板与筒体之间产生气相空间，因此大大提高了反应容器的设计使用温度。

【技术领域】

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种补强板结构。

【背景技术】

反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。反应容器的筒体上经常会设置各种各样的接管，由于筒体与接管相连接的地方被开了一个口，因此会降低筒体的结构强度，为了解决这一技术问题，业界较常用的方案是在接管上套设有一补强板来提高筒体开孔处的结构强度，请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种补强板结构，包括：筒体1`及接管2`，所述接管2`的自由末端与筒体1`相焊接，所述接管2`上套设有一补强板3`，所述补强板3`叠加设置在筒体1`的外侧，所述补强板3`的一端与筒体1`相焊接，所述补强板3`的另一端与接管2`相焊接，所述补强板3`与筒体1`之间的焊缝为角焊焊缝，该种结构的缺陷在于：1、由于补强板3`与筒体1`呈叠加状设置，因此补强板3`与筒体1`之间存在气相空间，气相空间受热后会产生热膨胀，因此该种结构限制了设计使用温度；2、由于补强板3`与筒体1`之间的焊缝4`为角焊焊缝，因此采用无损探伤MT表面检测时，无法检测到焊缝内部的焊接质量，而且角焊的焊接形式限制了该结构所能使用的钢板类型及厚度。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的补强板结构。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构强度较高的补强板结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种补强板结构，包括：筒体及接管，所述接管上套设有一补强板，所述补强板设置于筒体及接管之间，所述补强板的外圈与筒体相焊接，所述补强板的内圈与接管相焊接，所述补强板的外圈与筒体之间的焊缝为对接焊焊缝，所述补强板的厚度大于筒体的厚度。

优选地，本实用新型中的一种补强板结构进一步设置为：所述补强板的外壁边缘设有斜切面。

优选地，本实用新型中的一种补强板结构进一步设置为：所述补强板呈环形设置。

优选地，本实用新型中的一种补强板结构进一步设置为：所述补强板的内圈与接管之间的焊缝为角焊焊缝。

优选地，本实用新型中的一种补强板结构进一步设置为：所述补强板的内壁及筒体的内壁位于同一弧面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的补强板结构通过将现有技术中补强板与筒体叠加设置的结构改进成将补强板设置于筒体与接管之间的结构，改进后补强板也是筒体的一部分，不仅大大增加了结构强度，而且避免了了补强板与筒体之间产生气相空间，因此大大提高了反应容器的设计使用温度，而且筒体与补强板之间的对接焊焊缝，通过采用无损探伤RT检测可以保障对接焊焊缝的质量，保障筒体与补强板之间能够全焊透。

【附图说明】

图1为现有技术中补强板结构的示意图。

图2本实用新型中补强板结构的示意图。

图1中：1`、筒体，2`、接管，3`、补强板，4`、焊缝。

图2中：1、筒体，10、内壁，11、外壁，2、接管，3、补强板，30、外圈，31、内圈，32、内壁，33、外壁，330、斜切面，4、焊缝，5、焊缝。

【具体实施方式】