[实用新型]一种无头热管

说明书

本实用新型公开一种无头热管，包括带有中空状密封真空内腔的金属管体，管体为扁平状金属管体，管体内腔设置有吸液芯和液相工质，由于在尾部进行了缩口，头部进行了封口，然后再进行焊接，其管体两端均有不与吸液芯接触的无效空管头，本实用新型在管体的位于吸液芯的轴向两端焊接形成密封端，密封端将管体内腔与其两端空管头之间隔开，并在密封端进行裁剪，将空管头切除，形成无头热管。将无效的空管头切除，从而能够提升效能，加快导热速度。

技术领域

本实用新型涉及热管领域，特别涉及一种超薄的无头热管。

背景技术

热管，又称热导管，是一种具有快速均温特性的传热元件。如图1所示，为现有的条状常规热管。如图2所示，热管10内安装吸液芯20，注入液体工质并抽真空，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量。超薄的热管是通过将普通热管压扁、拉伸而形成的均温薄板。现有的薄型热管10的两端留有不与吸液芯20接触的管头11，两端管头11由于没有吸液芯，会影响薄型热管的导热效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一个高效率的无头热管。

本实用新型提出一种无头热管，包括带有中空状密封真空内腔的管体，所述管体内腔设置有吸液芯和液相工质，所述吸液芯的轴向两端与所述管体的对应两端留有间隔，形成空管头；在所述管体的位于所述吸液芯的轴向两端焊接形成密封端，所述密封端将所述管体内腔与其两端空管头之间隔开，并在所述密封端进行裁剪，将所述空管头切除，形成无头热管。

优选地，所述吸液芯为由多根铜丝编织形成的长条状吸液芯。

优选地，所述吸液芯为由金属粉烧结而成的长条状吸液芯。

优选地，所述管体为扁平状金属管体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的无头热管在管体的位于吸液芯的轴向两端焊接形成密封端，密封端将管体内腔与其两端空管头之间隔开，并在密封端进行裁剪，将无效的空管头切除，形成无头热管，从而能够提升效能。

附图说明

图1为现有技术中常规热管的示意图；

图2为现有技术中常规热管的轴向剖视图；

图3为本实用新型的无头热管的示意图；

图4为本实用新型的无头热管的轴向剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

所述密封端焊接在所述导热芯的轴向两端，所述导热芯的轴向两端分别与所述板体的对应两端接触。将所述板体的轴向两端

参照图3和图4，提出本实用新型的无头热管的一实施例：

一种无头热管，包括带有中空状密封真空内腔的金属管体1，管体1为扁平状金属管体，管体1内腔设置有吸液芯2和液相工质，液相工质填充于管体1内腔中，工作过程中，液相工质能够渗入吸液芯2，在一端受热时蒸发为蒸汽流向管体1另一端，并在另一端冷凝为液体又通过吸液芯2回到受热端，如此循环往复来达到导热的目的。

吸液芯2为由多根铜丝编织形成的长条状吸液芯，具有导热和毛细作用。

现有热管的制作过程是先将金属管的尾端进行缩口，然后将缩口的尾端焊接，再从金属管的头端装入吸液芯，然后抽真空、注液，接着将金属管的头端封口，再进行头端焊接，对于薄型的热管，还需将金属管压扁、拉伸，形成超薄型的热管。