[实用新型]一种湿法熄焦装置系统

说明书

本实用新型公开了一种湿法熄焦装置系统，该装置系统包括废气处理模块、喷洒模块、喷头清洁模块和水循环模块等，废气处理模块、喷洒模块、喷头清洁模块和水循环模块安装于烟道的下方排污口处，并与烟道共同构成熄焦系统。随着熄焦过程的进行，塔底产生有大量的冷凝废水集中于第一一级废水水箱和第二一级废水水箱，废水在其中进行除沉淀，减少固态物质含量。之后由第一废水提升管和第二废水提升管提升至二级废水水箱。经过二级废水水箱与净水水箱之间存在的净化膜的净化，最终净水进入净水水箱存储。本实用新型引入红外测温装置对熄焦过程中的温度进行监测，保证焦炭质量。本实用新型各个模块和机构之间配合；整体系统在实现高质量熄焦的同时还能够确保熄焦过程的环保高效。

技术领域

本实用新型是一种湿法熄焦装置系统，主要用于焦炭冶炼的息焦环节等，属于焦炭冶炼技术领域。

背景技术

在我国，钢铁行业一直属于我国工业发展中的重要产业，在钢铁炼制过程中，需要消耗大量的能源，同时也会产生大量的污染物。而在钢铁工业中，焦化过程又是重要的组成环节，在高炉炼铁的过程中，焦炭扮演者提供热源、还原剂、骨架材料等诸多角色。随着中国钢铁行业的不断发展，也带动着中国焦炭工业产能的不断提升。

在焦炭炼制环节，主要需要将配比好的煤炭在高温炭化室进行炭化，炼制成焦炭，然后将炭化后的焦炭。之后需要将炭化后的高温焦炭，送入焦炭运输车。在焦化环节，从炼焦炉产生的高温焦炭与空气接触后获得丰富的氧气将会剧烈燃烧。所以需要将高温焦炭在短时间内从1000℃以上降低至200℃以下，上述对焦炭进行降温的过程就是息焦。在焦炭后，炼焦厂还会再进行一次筛选，然后根据筛选结果将焦炭作为商品进行出售，或者充当其他工艺流程的原材料。

在当前工艺下的焦化厂中，熄焦过程是焦化行业污染最为严重、耗能最大的生产环节，同时在焦炭生产过程中，其能量的回收再利用也存在着诸多问题。产生上述问题的主要原因在于，根据热量平衡原理，焦炭降温过程释放出来的能量往往需要以另外一种形式得到体现，在现有技术条件下，焦化行业往往以水和惰性气体吸收焦炭在生产过程中产生的能量，这两种主流方式对应的正是现阶段焦化厂常用的湿熄焦技术和干熄焦技术。湿熄焦技术具有设备简单、息焦速度快的优势，但由于水在高温环境下会变为水蒸气，因此这一方法下产生的水蒸汽中会含有大量的有毒有害物质，如焦粉颗粒、H₂S、CO等。由于形成的蒸汽通过冷凝回用，所以这样进行两次热传递会损失大量的热能。而且焦化厂大多建在缺水地区，耗用大量的水，会进一步加剧水资源的紧张。焦炭中所含水分也会增加焦炭炼铁时的能耗。另一方面，高温焦炭中蕴藏着大量的热能，几乎占炼焦一半的热量消耗于熄焦水的气化，熄焦蒸发大量的水，造成大量的能源和水资源的浪费。近年来，用氮气冷却红焦炭进行发电的干熄焦技术也比较多地应用到了炼焦工业中，在回收能源与减少污染物排放方面发挥了积极的作用。但是，干熄焦法的设备投资和运行成本高、维修费用高等问题一直未能解决，给企业的经营带来了比较重的成本负担，严重制约了干熄焦技术的广泛普及。

因此开发具有节能减耗、环境污染小、运行管理方便、设备投资与维修成本低的熄焦系统一直以来都是焦化行业重点研究方向。

实用新型内容

本实用新型采用的技术方案为一种湿法熄焦装置系统，该装置系统包括废气处理模块、喷洒模块、喷头清洁模块和水循环模块等，废气处理模块、喷洒模块、喷头清洁模块和水循环模块安装于烟道1的下方排污口处，并与烟道1共同构成熄焦系统。

废气处理模块中，喇叭形废气导流装置3安装于废气净化除尘格栅装置2 上。

喷洒模块中，在支架11上并排安装有第一齿条5和第二齿条6，第一齿条5 和第二齿条6平行并列布置，喷头安装排架9的两侧安装有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7和第一齿条6相互啮合，第二齿轮8和第二齿条5相互啮合；伸缩式喷头用水输水管22和伸缩式喷头用水输水管23与喷头安装排架9连接。在喷头安装排架9上并排安装有六个喷头固定装置14，六个喷头10分别安装于六个喷头固定装置14上。