[实用新型]一种加工淀粉用下料装置

说明书

本实用新型属于下料装置技术领域，尤其为一种加工淀粉用下料装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有下料箱，下料箱的上端设置有储料斗，储料斗的顶端开设有进料口，下料箱的外表壁安装有第一电机，第一电机的一端且位于下料箱的内部设置有驱动杆，驱动杆的外表壁设置有粉碎刀片，下料箱的内部底端设置有下料口。本实用新型通过增设第一电机、驱动杆和粉碎刀片，能够对下料箱内结块的淀粉进行粉碎，使得淀粉呈粉末状态，解决了传统的下料装置中无法粉碎结块的淀粉而致使淀粉下料不均匀的问题，通过增设第二电机、转杆和分隔板，在淀粉下料时，能够有效的减缓淀粉下料的速度，同时也能使得淀粉分批从出料口流出。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种加工淀粉用下料装置。

背景技术

淀粉是高分子碳水化合物，是由葡萄糖分子聚合而成的，其基本构成单位为α-D-吡喃葡萄糖，分子式为C6H12O6，淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类，前者为无分支的螺旋结构；后者以24～30个葡萄糖残基以α-1,4-糖苷键首尾相连而成，在支链处为α-1,6-糖苷键，则淀粉下料是淀粉加工的重要环节，需要利用到下料装置进行下料，现有的一种加工淀粉用下料装置。

存在以下问题：

1、淀粉进行下料时，不能对下料箱内结块的淀粉进行粉碎，传统的下料装置中无法粉碎结块的淀粉而致使淀粉下料不均匀的问题，无法保证了淀粉下料的均匀性，降低了淀粉的加工质量。

2、在淀粉下料时，不能有效的减缓淀粉下料的速度，同时也不能使得淀粉分批从出料口流出，容易使得淀粉的下料的速度过快而致使淀粉进入包装袋内的分量过多，无法保证了每个包装袋内的淀粉重量相同，需后期工作人员对每袋淀粉进行称重，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工淀粉用下料装置，解决了不能对下料箱内结块的淀粉进行粉碎，传统的下料装置中无法粉碎结块的淀粉而致使淀粉下料不均匀的问题，此外，不能有效的减缓淀粉下料的速度，同时也不能使得淀粉分批从出料口流出，容易使得淀粉的下料的速度过快而致使淀粉进入包装袋内的分量过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工淀粉用下料装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有下料箱，所述下料箱的上端设置有储料斗，所述储料斗的顶端开设有进料口，所述下料箱的外表壁安装有第一电机，所述第一电机的一端且位于下料箱的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的外表壁设置有粉碎刀片，所述下料箱的内部底端设置有下料口，所述下料口的下端设置有下料管，所述下料管的外表壁安装有第二电机，且下料管的内表壁设置有连接块，所述连接块的一端设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有分隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管的底端设置有出料口，所述出料口的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机的外部设置有防护罩，所述防护罩的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动杆的形状为圆柱结构，所述粉碎刀片的数量为若干组，且粉碎刀片分别均匀的设置在驱动杆的外表壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的形状为圆柱结构，所述分隔板的形状为矩形，所述分隔板的数量为若干组，所述分隔板分别均匀的设置在转杆的外表壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管的外部且位于支撑架的内部开设有管槽，所述管槽的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工淀粉用下料装置，具备以下有益效果：