[实用新型]一种菌包换筐机包筐机构

说明书

一种菌包换筐机包筐机构，四边形筐架基框左右内侧分别固定安装合板，筐架基框前后边框上分别安装限位气缸，限位气缸的气缸杆前端连接位于框架基框前后边框内侧的合板，筐架基框前后边框上位于限位气缸两侧分别对称滑动安装两个限位导轴，限位导轴前端连接位于框架基框前后边框内侧的合板。本实用新型的菌包换筐机包筐机构，是实现食用菌菌包的自动化换筐的翻转机构，设计合理，代替人工换筐，大大提高了生产效率，并且克服了倒包不到位、换筐不及时、挂损包等问题。

技术领域

本实用新型涉及食用菌加工机械技术领域。

背景技术

食用菌生产中蒸汽灭菌前需要对菌包进行翻筐，使菌袋上下颠倒过来，防止蒸汽凝结进入菌包内。目前，食用菌生产流程中灭菌及接菌前的翻筐的工作，大都由人力手工完成，人工翻筐存在劳动强度大、生产效率低，并且容易出现倒包不到位、换筐不及时、挂损包等问题，给食用菌的生产带来损失。

实用新型内容

为了解决现有人工菌包换筐方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动化菌包换筐机包筐机构。

实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种菌包换筐机包筐机构，四边形筐架基框14左右内侧分别固定安装合板8，筐架基框14前后边框上分别安装限位气缸16，限位气缸16的气缸杆前端连接位于框架基框14前后边框内侧的合板8。

所述筐架基框14前后边框上位于限位气缸16两侧分别对称滑动安装两个限位导轴7，限位导轴7前端连接位于框架基框14前后边框内侧的合板8。

所述合板8为上下边向外翻折、中心向内凸起的凸型板结构，其截面为三角形或梯形结构。

本实用新型的菌包换筐机包筐机构，是实现食用菌菌包的自动化换筐的翻转机构，设计合理，代替人工换筐，大大提高了生产效率，并且克服了倒包不到位、换筐不及时、挂损包等问题。

附图说明

图1是本实用新型菌包翻筐机包筐机构俯视结构图。

图2是本实用新型菌包翻筐机包筐机构侧视结构图。

图中：2、直线导轴，4、托筐架横梁，7、限位导轴，8、合板，9、方框连板， 11、导轴连方，14、筐架基框，16、限位气缸，23、托架基板，45、托筐架侧板，46、调节螺丝。

具体实施方式

本实用新型的菌包换筐机包筐机构如图1所示，四边形筐架基框14左右内侧分别通过调节螺丝46固定安装合板8，筐架基框14前后边框上分别安装限位气缸16，限位气缸16的气缸杆前端连接位于框架基框14前后边框内侧的合板8，筐架基框14前后边框上位于限位气缸16两侧分别对称滑动安装两个限位导轴7，限位导轴7前端连接位于框架基框14前后边框内侧的合板8，合板8为上下边向外翻折、中心向内凸起的凸型板结构，其截面为三角形或梯形结构，如图2所示。

与换筐机装配时，四边形筐架基框14左右两边框的上下边分别通过方框连板9固定于导轴连方11的上下面上，导轴连方11与驱动包筐机构旋转的旋转轮盘通过轴连接，上部托筐架倒置于筐架基框14上部，托筐架由托筐架横梁4和固定于托筐架横梁4两侧的托筐架侧板45构成，托筐架的宽度与菌筐、筐架基框14左右两侧合板8的宽度相匹配，由于合板8为向内凸起的结构，从而使倒置菌筐的边沿置于合板8上部，托筐架两侧的托筐架侧板45分别连接托架基板23，贯穿托架基板23和导轴连方11安装直线导轴2，当下部菌筐上升至菌筐内的菌包与限位气缸16接近高度，限位气缸16带动前后合板8将菌包收拢，下侧托筐架上行，菌包上部进入上部的空菌筐中，通过旋转轮盘的旋转带动筐架基框14的翻转，从而完成上下换筐。

本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。