[实用新型]一种煤矿深孔爆破用装药装置

说明书

本实用新型公开了一种煤矿深孔爆破用装药装置，具体涉及深孔爆破技术领域，包括钻机、钻杆、岩层、装填孔，钻杆的直径小于装填孔的内径，钻杆的端部开解有装药套筒，装药套筒的外侧开设有螺旋槽，螺旋槽的另一端设有倒棱端盖，倒棱端盖的底部粘接有位于装药套筒内部的炸药、锚索，倒棱端盖的边缘设置有倒棱，装药套筒内壁的端部开设有卡槽。本实用新型通过利用固定在钻杆端部的装药套筒将炸药与锚索保护在内部，防止装药过程中炸药与装填孔内壁发生摩擦，避免炸药结构破坏或摩擦起电导致的安全事故，相较于传统装药结构更为安全可靠，且通过跟换不同规格的装药套筒能够实现大量药量的装填，提高该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及深孔爆破技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种煤矿深孔爆破用装药装置。

背景技术

随着煤矿开采中煤层深度和强度的增加，开采工作越来越困难且具有较大的危险性，由于煤层及瓦斯赋存地质条件复杂，矿山冲击地压形势严峻，给煤矿生产带来了极大的隐患，严重影响了矿井的生产能力，而深孔爆破技术能够到达卸压的目的。随着深孔爆破技术应用的普遍和逐步的成熟，它的装药方式和安全问题也越来越受到人们的关注。目前装药方式有手工装药和机械装药两种，手工装药是将药卷或药筒逐个装入炮孔，然后用炮棍送入孔底的装药方法，这种方法要求煤体坚硬，钻孔成孔质量好。

虽然手工装药是一种成熟的装药工艺，但其效率低、劳动强度大，需要不断改进，机械装药方法在金属矿山已普遍采用，但在煤矿由于受到安全等因素的影响，风动装药器是利用压风作为动力，通过抗静电半导体输药软管将粉状炸药压入炮孔的一种机械装药方法，但风动装药机使用的炸药适用于低瓦斯矿井，而在高瓦斯矿井使用极易诱发瓦斯爆破，对煤矿安全生产埋下了隐患。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN203605839U的专利公开了煤矿深孔爆破用装药装置，参考说明书附图5，该申请中通过卡箍靠近钻杆2的一端端部均匀连接有多根用于与孔的内壁相接触的倒刺，且倒刺沿卡箍的外表面向外倾斜设置，能够托住锚索9且使得锚索9只能向孔内运动，即便是钻杆2抽出，也能够使炸药8留在孔中，防止了炸药8滑落，装药可靠性高。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该装药装置主要通过钻杆实现对炸药的推进，通过卡箍与锚索实现对炸药的支撑，而锚索一般较软，在斜向的推进过程中并不能起到有效支撑，炸药易与装填孔内壁摩擦从而使炸药破裂，影响使用效果，甚至引发安全事故，另外装填孔内壁一般为糙面结构，装填孔内壁的凸起结构易对炸药行进产生阻碍，使炸药无法快速进入，装填效率低下，存在一定缺陷；

因此亟需提供一种装填效率高且安全可靠的煤矿深孔爆破用装药装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种煤矿深孔爆破用装药装置，通过设置装药套筒结构，利用固定在钻杆端部的装药套筒将炸药与锚索保护在内部，防止装药过程中炸药与装填孔内壁发生摩擦，避免炸药结构破坏或摩擦起电导致的安全事故，相较于传统装药结构更为安全可靠，且通过跟换不同规格的装药套筒能够实现大量药量的装填，提高该装置的实用性；另外，本实用新型通过利用装药套筒作为炸药的支撑装置，防止炸药的边缘与装填孔内壁的坑洼处接触阻挡装填效率，装药套筒的外壁粗细均匀不易于装填孔的内部出现阻隔，且其外侧螺旋槽有利于钻杆转动行进过程中通过螺旋槽使装药套筒行进更加顺畅配合特质的倒棱端盖，钻机的退孔效率也进一步提高，使得装药效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿深孔爆破用装药装置，包括钻机、钻杆、岩层、装填孔，所述钻杆与钻机的输出端固定连接，所述钻杆的直径小于装填孔的内径，所述钻杆的端部开解有装药套筒，所述装药套筒的外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的另一端设有倒棱端盖，所述倒棱端盖的底部粘接有位于装药套筒内部的炸药、锚索，所述倒棱端盖的边缘设置有倒棱，所述装药套筒内壁的端部开设有卡槽，所述倒棱端盖的周侧固定安装有与卡槽相适配的卡钉，所述倒棱端盖的一侧固定安装有粘黏部，所述倒棱端盖通过粘黏部与锚索的端部相互粘接。