[实用新型]一种污水处理用微孔曝气装置

说明书

本实用新型涉及污水曝气设备技术领域，尤其是一种污水处理用微孔曝气装置，经过在旋转杆顶端设连接端，用于连接电动机，使得旋转杆能够旋转起来；在旋转杆内设空腔、空腔底端设轴承，穿过轴承设通风管，使得通风管连接鼓风机，并旋转杆能够围绕通风管旋转，而且能够将风通入空腔内；在空腔左右两侧设连通口，连通口内连接曝气管，曝气管上开设曝气孔，使得空腔内鼓入的气体从曝气孔中出来，实现搅拌和曝气一体化操作，能够解决了曝气池内需要设置搅拌装置和曝气装置两种设备，导致曝气空间狭小的缺陷，简化了曝气池内结构，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及污水曝气设备技术领域，尤其是一种污水处理用微孔曝气装置。

背景技术

微孔曝气技术被充分应用到各个领域，其中以污水处理领域较为普遍，主要是曝气实现污水处理池内补充氧气目的。目前，在污水处理池内，经常需要曝气设备和搅拌设备同时使用，有助于降低污水中溶氧量，达到改善污水处理效果的目的；但是同时设置曝气设备和搅拌设备，不仅导致污水处理池内的空间变小，污水处理量降低，而且还会造成设备安装成本、检修成本较高，导致污水处理成本和处理能力均下降。

鉴于此，本研究者经过对曝气设备结构与搅拌设备结构的了解与分析，将曝气装置与搅拌装置一体化设计，不仅缩小了占用空间，而且随着搅拌过程曝气，提高了污水溶氧量，提高了处理效率，为污水曝气处理领域提供了新设备。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种污水处理用微孔曝气装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

污水处理用微孔曝气装置，包括旋转杆，设在旋转杆顶部的连接端；旋转杆内设有空腔，空腔底端与旋转杆壁一体成型设有轴承，穿过轴承设有通风管，通风管连通空腔内外；空腔左右两侧各设有若干个连通口，连通口内连接有曝气管，曝气管呈内中空，且与空腔内部连通；曝气管上设有若干曝气孔。

经过在旋转杆顶端设连接端，用于连接电动机，使得旋转杆能够旋转起来；在旋转杆内设空腔、空腔底端设轴承，穿过轴承设通风管，使得通风管连接鼓风机，并旋转杆能够围绕通风管旋转，而且能够将风通入空腔内；在空腔左右两侧设连通口，连通口内连接曝气管，曝气管上开设曝气孔，使得空腔内鼓入的气体从曝气孔中出来，实现搅拌和曝气一体化操作，能够解决了曝气池内需要设置搅拌装置和曝气装置两种设备，导致曝气空间狭小的缺陷，简化了曝气池内结构，降低了成本。

为了提高曝气的均匀性，保障曝气管靠近旋转杆端与远离旋转杆端的曝气量和曝气压力相差不大，优选，所述的曝气管由膨大管和细小管组成，膨大管连接在连通口内，细小管连接在远离连通口端的膨大管上，且膨大管和细小管内部均呈内中空，膨大管内中空内径比细小管内中空内径大1-3cm；膨大管和细小管均开设有曝气孔。更优选，所述的细小管上的曝气孔的孔径比膨大管上曝气孔的孔径大一倍，且细小管上曝气孔开设率为膨大管上曝气孔开设率的一半。

为了改善搅拌均匀性和曝气的均匀性，提高曝气效果，优选，所述的膨大管上设有膨大弧叶，膨大弧叶是以膨大管为长轴的椭圆形，且膨大弧叶与膨大管靠近旋转杆端的连接处设有进气孔a，在膨大弧叶与膨大管远离旋转杆端的连接处设有进气孔b，膨大弧叶上设有曝气孔。更优选，所述的细小管上设有细小弧叶，细小弧叶是以细小管为短轴的椭圆形，且细小管与细小弧叶交叉点处，位于靠近膨大管端设有进气孔c，远离膨大管端设有进气孔d。

为了方便与电机连接与拆卸，提高便捷性，优选，所述的连接端上设有外螺纹。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，操作方便，能够简化污水处理时，曝气池中设置的设备结构，简化装置，提高污水处理能力和降低污水处理成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。