[实用新型]一种大断面矩形竖井液压滑模施工装置

说明书

本实用新型公开了一种大断面矩形竖井液压滑模施工装置，包括四块滑模板，四块所述滑模板首尾相接后形成一个矩形结构，在相邻两块所述滑模板之间装配有一连杆，所述连杆与两侧的所述滑模板之间连接有螺栓，每根所述连杆焊接固定有一钢管，在多根所述钢管之间焊接有一下料斗，在所述下料斗的外壁处环形设置有四个向下出料用的滑道，所述下料斗的外壁处设置有对应所述滑道的出料口；在每根所述钢管的靠近下料斗位置处焊接有耳板，在所述耳板上贯穿设置有穿设钢缆用的孔；本产品可以避免大面积搭建，提高浇筑效率。

技术领域

本实用新型涉及一种大断面矩形竖井液压滑模施工装置。

背景技术

大型水电站竖井混凝土浇筑工作量大，质量要求高。老挝南欧江七级水电站泄洪放空洞事故检修闸门井开挖尺寸：13.6m×8.6m，衬砌后尺寸：9.3m×5.6m，井身85.0m。为大断面矩形竖井，目前国内矩形竖井混凝土施工通常采用组合小钢模或定型木模板分层浇筑的常规施工方法，普通小钢模的尺寸一般为：长1.5m，宽0.3m，一般以长方形为主，小钢模现支模需搭设满堂承重脚手架，费时、费工，增加脚手架材料用量，不经济，同时小钢模安装时均会产生不可避免的误差，所以浇筑出的混凝土质量不佳。就浇筑过程而言，由于普通小钢模尺寸的限制，在浇筑过程中，如果采用一次浇筑的方式完成浇筑，则需大量的小钢模，从材料角度考虑，会造成大量的材料浪费，而且安装费时、费力，需投入大量人工；采用部分小钢模分层浇筑的方式完成浇筑，要反复拆装小钢模，同样有复杂的工序，费时费力。需要对混凝土施工设备进行改进。

基于上述问题，需要设计一种可以避免大面积搭建，提高浇筑效率的大断面矩形竖井液压滑模施工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以避免大面积搭建，提高浇筑效率的大断面矩形竖井液压滑模施工装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种大断面矩形竖井液压滑模施工装置，包括四块滑模板，四块所述滑模板首尾相接后形成一个矩形结构，在相邻两块所述滑模板之间装配有一连杆，所述连杆与两侧的所述滑模板之间连接有螺栓，每根所述连杆焊接固定有一钢管，在多根所述钢管之间焊接有一下料斗，在所述下料斗的外壁处环形设置有四个向下出料用的滑道，所述下料斗的外壁处设置有对应所述滑道的出料口；在每根所述钢管的靠近下料斗位置处焊接有耳板，在所述耳板上贯穿设置有穿设钢缆用的孔。

优选地，所述滑模板的左右端面处各加工形成45°的契合面，当两块相邻的滑模板之间组合时，形成90度垂直；在通过螺栓固定后，利用连杆将相邻的两块滑模板之间拉紧；本产品中滑模板是可拆卸的，可以根据实际需要，选择合适竖向高度的滑模板（此处所指的实际需要，是指根据混凝土的干燥速度，干燥速度快，可选择竖向高度较大的滑模板）。

优选地，所述滑模板采用Q235普通碳素结构钢板，其接触混凝土的那一端面刷涂油脂；刷涂油脂的目的，是避免与混凝土之间粘结。

优选地，在所述下料斗的内底部位置处设置有一锥形的分流罩，所述分流罩的直径向上逐渐缩小，所述分流罩的上端位于所述下料斗的内侧；分流罩的设计，可以让进入至下料斗内的混凝土向外侧分流，便于顺利的导入至滑道内。

优选地，所述分流罩为Q235普通碳素结构钢板，壁厚为8mm~12mm。

本产品的浇筑方式如下：

首先，在所开设竖井内搭建本产品，然后采用卷扬机、吊机或其他起吊设备，将本产品悬吊后放入至竖井的底部，调节至合适的位置，然后即可进行浇筑，混凝土罐车的混凝土利用泵送设备直接输送给下料斗，然后经由下料斗向外侧均分后输送至滑模板与竖井之间的间隙处，再采用振实设备振实，等待混凝土干燥后，向上移动本产品，进行下一步的浇筑。直至完全浇筑完成为止。

每一次移动本产品，需要让滑模板与已经浇筑完成的混凝土墙局部重合，避免过分向上移动后，导致滑模板脱离混凝土墙，避免重新校准。