[实用新型]一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构

说明书

本实用新型公开了一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，属于建筑施工技术领域，包括预制构件、直角板缝模板和模板固定装置，直角板缝模板包括侧模和顶模，所述模板固定装置包括多个相互独立的双螺栓支撑固定件，多个双螺栓支撑固定件沿预制构件的长度方向布置，将直角板缝模板固定；双螺栓支撑固定件包括水平调节螺杆、竖向调节螺杆和直角双螺母，水平调节螺杆与直角双螺母的水平螺母配合、并将侧模固定，竖向调节螺杆与直角双螺母的竖向螺母配合、并将顶模固定。本实用新型对不同形态的梁板间现浇缝适应性强，周转率高，可循环利用节约材料的消耗，符合当下国家环保节材的要求。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构。

背景技术

现阶段装配式建筑乘着政策的东风，在各地开始涌现。但与理论上的节省工期不同，实际操作中装配式施工时间常常比现浇式长的多。其中一个重要因素是现在构件间现浇缝的封堵手段还不成熟。由于操作空间小，利用架体与T肋支撑的方式操作不便，须耗费大量工时。

在现在的施工工作中，施工现场所采用主要是利用搭建完成的支撑架体和肋梁进行横向竖向支撑，对于直角板缝，利用已搭设完成的支撑架体，根据竖向空间的大小，由工人在架体上操作，通过搭接短钢管及调节顶撑，完成T板下部角模的竖向支撑；利用双T板T肋，及木方进行横向支撑，通过该方式进行角模支撑。受到双T板起拱的影响，构件间的直角板缝缝隙不均，模板需要进行反复切割，放入间隙后需进行多次调整，费工费时；且由于双T板与叠合梁中的空隙较小(部分低至300mm)，内部操作空间小，操作极为受限，操作危险性增加。这种传统的方式需要多个工人配合完成，因为肋梁和预制梁间距小，工人在架体上操作困难。且搭设架体时一般不考虑角模顶部模板的支撑，需要对竖杆进行调整才能完成竖向支撑角模支撑工作，在装配式建筑施工时，占据了大量工时。另外，模板切割后难以二次利用，产生浪费。不符合国家节材，环保的要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，对不同形态的梁板间现浇缝适应性强，周转率高，可循环利用节约材料的消耗，符合当下国家环保节材的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，包括预制构件、直角板缝模板和模板固定装置，直角板缝模板包括侧模和顶模，分别用于封堵直角缝的侧面和顶面，模板固定装置固定于预制构件和肋梁等结构体，形成施工模板并通过模板固定装置固定；所述模板固定装置包括多个相互独立的双螺栓支撑固定件，多个双螺栓支撑固定件沿预制构件的长度方向布置，将直角板缝模板固定；

双螺栓支撑固定件包括水平调节螺杆、竖向调节螺杆和直角双螺母，水平调节螺杆与直角双螺母的水平螺母配合、并将侧模固定，竖向调节螺杆与直角双螺母的竖向螺母配合、并将顶模固定。水平调节螺杆和竖向调节螺杆通过直角双螺母相互固定，竖向调节螺杆将上部顶模的支撑力传至水平调节螺杆，形成水平向的顶力，形成水平向和竖直向的相互制约，实现更好的支撑。

优选的，所述预制构件预埋有与所述水平调节螺栓配合的螺纹套筒，在该结构中，预制构件在制作时进行预埋螺纹套筒，以实现更好的螺纹连接固定，安装方便快捷，提高安装精度和安装效率。

优选的，所述预制构件为预制梁。该结构在预制梁与肋梁的直角板缝的模板固定中呈现比较突出的效果。

优选的，水平调节螺杆与侧模连接处通过螺母紧固并设置有垫片，竖向调节螺杆与顶模连接处通过螺母紧固并设置有垫片。水平调节螺杆与侧模的螺栓连接固定、竖向调节螺杆与顶模的螺栓连接固定，通过螺母紧固以防止连接处松动，通过使用垫片来保证连接效果，避免滑动，保证连接精度。