[实用新型]一种经济型铝塑膜及其卷料

说明书

本实用新型公开一种经济型铝塑膜及其卷料，所述经济型铝塑膜由外至内包括保护层、外层粘结层、铝箔层、内层粘结层和热封层，所述热封层的宽度大于铝箔层的宽度，所述热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成有预留边，所述预留边的边缘超出铝箔层的边缘。本实用新型通过使热封层的宽度大于铝箔层的宽度，并且使热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成预留边，使预留边的边缘超出铝箔层的边缘，从而在将铝塑膜冲深制作锂离子电池外包装壳体时，将预留边用于制成气袋边，在后续电池封装完毕后可以直接将预留边制成的气袋边剪除，从而在封装过程中保证电池封装密闭性的同时减少了材料的浪费，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜生产技术领域，具体涉及一种经济型铝塑膜及其卷料。

背景技术

锂离子电池的组成部件主要包括正极、负极、隔膜、电解液和外包装壳体，外包装壳体对软包锂离子电池内芯材料及电解液起到了保护作用，使软包电池的使用寿命延长。锂离子电池的外包装壳体，根据包装的材质分为铝质壳体，铁质壳体，铝塑膜包装壳体。铝塑膜具有质量轻、阻隔性和延展性好等优点，当软包内部电芯出现气鼓现象时，铝塑膜由于具备优良的延展性可为气体提供足够的缓冲空间，当达到电池爆破阈值前，铝塑膜会被撕裂，避免了电池爆炸的可能，很好地保护了软包锂离子电池。

如说明书附图1所示，常见的铝塑膜是由尼龙1(保护层)、铝箔3和聚丙烯5(热封层)三大主要材料构成，三大主要材料依次通过外层粘结层2 和内层粘结层4复合制备得到成品铝塑膜。现有成品铝塑膜中的三大主要材料是等面积的，即各层材料在复合时宽度是完全相等的，而且在宽度方向的端面是相互平齐的，铝塑膜在制作锂离子电池外包装壳体的过程中需要冲坑，并留下气袋，气袋部分同时包含了尼龙1(保护层)、铝箔3和聚丙烯 5(热封层)，由于在封装后需要将气袋部分剪掉，从而造成该部分铝塑膜的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种经济型铝塑膜及其卷料，其能减少制作锂离子电池外包装壳体的过程中因剪切气袋而造成的浪费，降低企业的生产成本，提高企业的生产效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种经济型铝塑膜，由外至内包括保护层、外层粘结层、铝箔层、内层粘结层和热封层，所述热封层的宽度大于铝箔层的宽度，所述热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成有预留边，所述预留边的边缘超出铝箔层的边缘。

作为一种优选方案，所述保护层的宽度与铝箔层的宽度相同，并且所述保护层与铝箔层沿宽度方向的端面平齐。

作为一种优选方案，所述热封层沿宽度方向在铝箔层的两侧均形成有预留边，并且所述预留边的边缘分别超出铝箔层两侧的边缘。

作为一种优选方案，所述保护层为尼龙层。

作为一种优选方案，所述热封层为聚丙烯层。

一种铝塑膜卷料，包括卷筒，所述卷筒上收卷有上述的经济型铝塑膜。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过使热封层的宽度大于铝箔层的宽度，并且使热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成预留边，使预留边的边缘超出铝箔层的边缘，从而在将铝塑膜冲深制作锂离子电池外包装壳体时，将预留边用于制成气袋边，在后续电池封装完毕后可以直接将预留边制成的气袋边剪除，从而在封装过程中保证电池封装密闭性的同时减少了材料的浪费，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是传统的铝塑膜的结构示意图；

图2是本实用新型的成品铝塑膜的俯视结构示意图；