[实用新型]一种用于湿法纺丝机的收丝组件

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法纺丝机的收丝组件，包括箱体，设置在箱体的底部的收丝组件底板，固定在收丝组件底板上的收丝电机，依次连接后与收丝电机连接的减震联轴器、电机驱动带轮、连接法兰和收丝辊，固定在箱体的内壁、用于收丝辊排线的排线组件，以及连接在排线组件与电机驱动带轮之间的皮带。通过上述方案，本实用新型具有结构简单、集成化、占地面积小、设备投入成本低廉等优点，在纺丝机技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤其是一种用于湿法纺丝机的收丝组件。

背景技术

湿法纺丝，是将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺丝的成纤聚合物，其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中。聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种采用湿法纺丝生产。湿法纺丝工艺主要包括纺丝原液制备、纺前准备、纺丝以及丝条上油和卷绕。

其主要原理是：将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。

目前，现有技术中的用于湿法纺丝机的收丝组件不仅仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。

为此，申请人特提出了一种湿法纺丝机，其包括底架，固定在底架上、且依次布设的喷丝组件、冷水浴组件和收丝组件，设置在冷水浴组件与收丝组件之间的数个绕丝组件，以及设置在相邻的绕丝组件之间的加热炉；但是，市面上并无与之匹配的用于湿法纺丝机的收丝组件。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于湿法纺丝机的收丝组件，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于湿法纺丝机的收丝组件，所述湿法纺丝机设置有底架，所述用于湿法纺丝机的收丝组件所述收丝组件包括固定在底架上的收丝安装架，以及设置在收丝安装架的顶部的收丝执行组件；

所述收丝执行组件包括箱体，设置在箱体的底部的收丝组件底板，固定在收丝组件底板上的收丝电机，依次连接后与收丝电机连接的减震联轴器、电机驱动带轮、连接法兰和收丝辊，固定在箱体的内壁、用于收丝辊排线的排线组件，以及连接在排线组件与电机驱动带轮之间的皮带；所述连接法兰贯穿箱体设置。

进一步地，所述排线组件包括固定在箱体的内壁的排线器连接板，分别固定在排线器连接板上的第一支架板和第二支架板，分别跨接在第一支架板与第二支架板之间的调节螺杆、光轴和平行轨道，一端与第一支架板采用滚动轴承连接、且另一端贯穿第二支架板设置的滑动轴，固定在滑动轴的端部、且与皮带连接的从动带轮，套设在滑动轴上的拨线筒，一端固定在拨线筒上的排线导杆，设置在排线导杆的另一端的排线轮，固定在拨线筒上的换向臂，套设在调节螺杆上、用于换向臂换向限位的第一宽窄调节座和第二宽窄调节座，以及设置在拨线筒的底部、并夹持平行轨道的导向轴承。

更进一步地，所述收丝组件还包括设置在收丝组件底板与收丝电机之间的减震块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用集成化的结构，集成了喷丝组件、冷水浴组件、绕丝组件、加热炉和收丝组件，其占地面积小；

(2)本实用新型巧妙地设置升降机构驱动原料罐升降，并且采用操作盘旋转操作螺杆升降器，其操作简便，且设备投入成本低廉；