[实用新型]一种活塞加工专用气密检测工装

说明书

本实用新型公开了一种活塞加工专用气密检测工装，包括箱体、气缸本体和充气装置，箱体的内腔底部固定安装有支撑架，气缸本体放置在支撑架上，气缸本体的底部设置有出气孔，箱体内腔底部填充有自来水，活塞设置在气缸本体的内腔下部，充气装置包括液压气缸和圆筒，圆筒的底板内部贯穿有橡胶块，橡胶块延伸至气缸本体的内部，橡胶块的内部开设有梯形槽，且梯形槽下部面积小于上部面积，梯形槽的内部设置有活动块，活动块的顶部固定安装有升降杆。本实用新型通过设置了梯形槽，并在梯形槽的内部设置了活动块，当活动块下压后会带动橡胶块与气缸本体内壁紧密接触，防止出现上部漏气的现象，保证对活塞气密性检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及气密检测技术领域，具体为一种活塞加工专用气密检测工装。

背景技术

现有对活塞气密性检测的检测仪器是采用水管连接缸体出气孔，通入气体后观察仪表读数，若气压表的读数与水泵的水压相同，即水箱气密性良好，若采用这种检测方法，由于气管与缸体的密封性不足，容易出现漏气，导致检测失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞加工专用气密检测工装，解决了上述的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活塞加工专用气密检测工装，包括箱体、气缸本体和充气装置，所述箱体的内腔底部固定安装有支撑架，所述气缸本体放置在支撑架上，气缸本体的底部设置有出气孔，所述箱体内腔底部填充有自来水，活塞设置在气缸本体的内腔下部，

所述充气装置包括液压气缸和圆筒，所述圆筒的底板内部贯穿有橡胶块，橡胶块延伸至气缸本体的内部，所述橡胶块的内部开设有梯形槽，且梯形槽下部面积小于上部面积，所述梯形槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿橡胶块的顶部并延伸至圆筒的内部，所述升降杆的顶端固定安装有顶块；

所述液压气缸通过固定杆转动连接在箱体侧壁顶部，所述液压气缸的输出端固定安装有压板，所述压板位于顶块的正上方。

优选的，所述箱体的右侧下部开设有清理槽，所述清理槽的内部设置有塑胶套，所述塑胶套内端设置有清理板，所述清理板的内部设置有毛刷。

优选的，所述箱体的内腔左侧设置有第一夹板，所述箱体的内腔右侧通过伸缩杆固定安装有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均与气缸本体接触。

优选的，所述圆筒的右侧固定安装有挡块，所述箱体的内腔右侧转动连接有压杆，且压杆的左侧底部与挡块的顶部接触，所述压杆的顶部转动连接有斜杆，且斜杆的顶端与固定安装在箱体内壁的安装块通过螺栓连接。

优选的，所述箱体的正表面下部开设有透明观察窗。

有益效果

本实用新型提供了一种活塞加工专用气密检测工装。具备以下有益效果：

(1)、该活塞加工专用气密检测工装，通过设置了梯形槽，并在梯形槽的内部设置了活动块，当活动块下压后会带动橡胶块与气缸本体内壁紧密接触，防止出现漏气的现象，保证对活塞气密性检测的准确性。

(2)、该活塞加工专用气密检测工装，通过设置了塑胶套和毛刷等元件，可在气缸入水后，清理底部的气泡，防止外部气泡干扰试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、箱体；2、气缸本体；3、支撑架；4、液压气缸；5、圆筒；6、橡胶块；7、梯形槽；8、活动块；9、升降杆；10、顶块；11、固定杆；12、压板；13、清理槽；14、塑胶套；15、清理板；16、毛刷；17、第一夹板；18、伸缩杆；19、第二夹板；20、挡块；21、压杆；22、斜杆；23、螺栓；24、透明观察窗；25、操作杆；26、安装块。