[实用新型]分块定子冲片、分块定子铁芯及定子铁芯

说明书

本实用新型提供了一种分块定子冲片、分块定子铁芯及定子铁芯，涉及电机技术领域，解决了定子铁芯定子槽面积小、绕线槽满率高的技术问题。该分块定子冲片包括轭部、齿部和极靴，轭部底面为平直面；齿部为梯形结构，齿部宽的一端与轭部连接，窄的一端与极靴连接；分块定子铁芯由多块分块定子冲片叠压而成；定子铁芯由12块分块定子铁芯沿圆周方向互相插接形成。本实用新型增大了定子槽面积，降低绕线槽满率，降低定子成圆时绕组互相挤压导致的断短路的风险；降低生产难度；定子槽内的空气面积更大，定子散热性能会更好。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种分块定子冲片、分块定子铁芯及定子铁芯。

背景技术

电机包括电动机和发电机，是实现电能和机械能相互转换的一种设备，在各行各业中已经广泛应用，电机主要有定子和转子两大部件组成，传统电机的定子铁芯多为整块结构，采用整片的硅钢片叠加而成，其中每片硅钢片由一片完整的圆形硅钢片冲压而成，冲压后圆形硅钢片绕线槽和中心区域的落料便成为废料，所以造成硅钢片浪费较大，利用率较低；另外，使用整圆定子铁芯配合半自动化生产工艺生产电机，需要10道工序才能完成(绕线-挂线-嵌线-隔纸-整形-打磨-接线-焊锡-绑线-精整)。

为了解决上述整圆定子铁芯存在的各种问题，市场上出现了分块定子铁芯，由多个相同的分片铁芯沿圆周互相插接构成圆形的定子铁芯，所述分片铁芯呈倒工字形，包括轭部、极靴及齿部，轭部底面的平面与齿部垂直，齿部为矩形结构；轭部一端沿宽度方向设置凹槽，另一端设置凸棱，凹槽、凸棱均为半圆形，且两者的中心线在同一圆周上。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的分块定子铁芯结构设置不合理，定子槽面积小，不仅存在浪费材料成本高的问题，还存在绕线的槽满率高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分块定子冲片、分块定子铁芯及定子铁芯，以解决现有技术中存在的定子铁芯定子槽面积小、绕线槽满率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种分块定子冲片，包括轭部、齿部和极靴，所述轭部底面为平直面；所述齿部为梯形结构，所述齿部宽的一端与所述轭部连接，窄的一端与所述极靴连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述极靴上设置有切齿，和/或，所述轭部上设置有切边。

作为本实用新型的进一步改进，所述极靴宽度所在平面与所述轭部宽度所在平面之间的距离为0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述轭部两宽度所在平面之间的夹角为30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述切齿所在平面与所述极靴内圆的切面之间的距离为0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述切边厚度为0.4-0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述轭部外圆直径为94-96mm，所述轭部厚度为4.5-5mm，所述齿部长度为10.2-10.5mm，所述极靴内圆直径为58-62mm，所述极靴切齿前的厚度为1.4-1.6mm，所述齿部与所述轭部连接处宽度为5.7-5.8mm，所述齿部与所述极靴连接处的宽度为5.45-5.55mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述极靴上表面与所述齿部之间夹角为72-73°。

作为本实用新型的进一步改进，所述切边中部设置有工艺槽。

本实用新型提供的一种分块定子铁芯，所述分块定子铁芯由多块所述分块定子冲片叠压而成。