[实用新型]一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，属于铁芯制造技术领域，一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，包括铁芯拼合装置，铁芯拼合装置包括机架，机架中部设置有拼合平台，机架的四个拐角处均安装有料架，料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，磁力座平台上安装有磁力座，磁力座包括前磁力座和后磁力座，前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。

技术领域

本实用新型涉及铁芯制造技术领域，更具体地说，涉及一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置。

背景技术

变压器行业是一个传统行业，变压器铁芯作为变压器的核心部分，它的质量直接影响到变压器的技术性能、经济指标和运行的安全可靠，因此它的制造技术改良和质量控制十分重要。变压器的铁芯柱及两侧铁轭提前进行预叠。现行硅钢片预叠是一个不间断反复的动作，主要采用人工来回重复叠积操作方式，叠积过程中需不断进行调整，确保其达到高精度的要求。硅钢片预叠时极易出错，在叠片时硅钢片与两端定位模块冲击而产生一定的距离偏差，稍稍不留意就有可能产生偏差，就会导致拆开重叠。

因而为了弥补手动叠片过程的误差，出现了自动叠片的装置，但是现有的铁芯在制备过程所用到的叠片装置，铁芯的拼合以及叠片和转移过程的不能完全的同步，导致铁芯生产效率受到影响，并且在叠片后转移的过程中，一般通过吸盘进行转移，吸盘一般存在漏气的可能，并且吸附力不太稳定，导致转移过程中的硅钢片存在一定的不稳定性，造成硅钢片中途掉落，导致整个铁芯制造过程的进程受到影响，导致制造效率变低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，它通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，包括铁芯拼合装置，所述铁芯拼合装置包括机架，所述机架中部设置有拼合平台，所述机架的四个拐角处均安装有料架，所述料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，所述机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，所述磁力座平台上安装有磁力座，所述磁力座包括前磁力座和后磁力座，所述前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，所述前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，所述拼合平台上端安装有上料模组组件以及二次定位机构，所述二次定位机构上安装有光电开关组件，所述二次定位机构位于前磁力座前侧并与前磁力座保持平行，所述上料模组组件上安装有层叠式吸盘，所述层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。

进一步的，所述层叠式吸盘包括吸杆，所述吸杆下端连接有储气圈，所述储气圈下端连接有外显性吸盘，所述储气圈与外显性吸盘相通，所述储气圈内填充有储气加力囊，使用时通过上料模组组件可以通过挤压储气圈和外显性吸盘，进而吸附硅钢片，达到硅钢片位置转移的效果。