[实用新型]一种冷拉成型机

说明书

本实用新型提供了一种冷拉成型机，属于机械装置技术领域，旨在解决现有的冷拉成型机功能单一，进行生产加工时，多道工序需要将待加工产品放到不同的设备上操作，工作效率低下，费时费力；包括工作台和固定置于所述工作台上的冷拉装置、调平装置、PLC控制箱和液压装置；所述液压装置包括液压支架、多个油缸、第一电机和油泵；所述冷拉装置包括固定置于所述工作台上的冷拉机主体、变速箱和第二电机；通过将冷拉机和液压装置整合设置，利用PLC控制箱控制各装置的动作，实现成型、冲孔，打弯、切断，计数和计长度尺寸的自动化，生产效率大大提高，设备占用场地小，减少待加型材的来回搬运，节省体力，大大提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种冷拉成型机。

背景技术

冷拉成型机作为常用的机械加工设备被大量使用；现有的冷拉成型机功能单一，仅能实现待加型材的成型，当待加型材需要冲孔、打弯、切断时，需要将成型机加工好的型材搬运到对应的加工设备上进行操作，费时费力，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种冷拉成型机，通过将冷拉机和液压装置整合设置，利用PLC控制箱控制各装置的动作，实现成型、冲孔，打弯、切断，计数和计长度尺寸的自动化，生产效率大大提高，设备占用场地小，减少待加型材的来回搬运，节省体力，大大提高了生产效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷拉成型机，其特征在于，包括工作台和固定置于所述工作台上的冷拉装置、调平装置、PLC控制箱和液压装置；所述冷拉装置和所述液压装置分别固定置于所述工作台顶端两侧；所述调平装置固定置于所述冷拉装置和所述液压装置之间；所述PLC控制箱固定置于所述工作台上靠近所述调平装置的一侧；所述液压装置包括液压支架、多个油缸、第一电机和油泵；所述液压支架固定置于所述工作台上，所述油缸置于所述液压支架上，所述油缸通过管道与所述油泵连接；所述第一电机与所述油泵传动连接；所述第一电机与所述PLC控制箱电性连接。

优选地，所述冷拉装置包括固定置于所述工作台上的冷拉机主体、变速箱和第二电机；所述冷拉机主体上设有传动轴，所述变速箱与所述冷拉机主体通过传动轴传动连接；所述第二电机与所述变速箱通过传动皮带传动连接；所述第二电机与所述PLC控制箱电性连接。

优选地，多个所述油缸的伸缩杆上分别设有冲孔头、打弯块和切断刀。

本实用新型的有益效果在于：本设计通过将冷拉机和液压装置整合设置，利用PLC控制箱控制各装置的动作，实现成型、冲孔，打弯、切断，计数和计长度尺寸的自动化，生产效率大大提高，设备占用场地小，减少待加型材的来回搬运，节省体力，大大提高了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冷拉成型机的结构示意图。

附图标记说明：

冷拉机主体1、调平装置2、PLC控制箱3、油缸4、液压支架5、油泵6、第一电机7、工作台8、第二电机9、变速箱10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。