[实用新型]拉链头半自动装配装置

说明书

本实用新型涉及一种拉链头半自动装配装置，包括机架，所述机架固定连接有输送机构，所述机架转动连接有装配转台，所述装配转台设有用于卡接拉链头的空腔，所述装配转台可绕其轴向进行间歇转动，所述机架设置有与某一空腔对齐的推合机构，所述推合机构固定连接有位于某一空腔上方的下料机构，所述机架开设有位于下料机构下方的出料口，所述装配转台沿圆周方向的外侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽滑移连接有若干夹持块，且相邻两个所述夹持块相对侧壁固定连接有供拉链头卡接的托片，所述夹持块背离托片的一端转动连接有锁定机构，所述锁定机构能够将夹持块限位于T型滑槽。本实用新型具有能够对不同宽度的拉链头进行装配拉片的效果。

技术领域

本实用新型涉及拉链加工的技术领域，尤其是涉及一种拉链头半自动装配装置。

背景技术

拉链头是由拉片、拉片锁以及拉链本体组成。拉片的作用是用于拖拽拉链头，拉片锁包括拉链本体上的拉鼻和拉片上的套圈，其作用是将拉片与拉链本体进行组合，拉链本体的作用是用于将两根拉链进行互扣。实际生产中，拉链头的拉链本体和拉片分开生产，然后人工再将拉链本体与拉片进行装配。

现有的公告号为CN206371609U的中国专利公开的一种拉链头装配装置，包括拉链头导向机构和压合机构，所述拉链头导向机构包括支撑板和设于所述支撑板上的导轨，所述导轨包括并排设置的第一导片和第二导片，所述第一导片靠近第二导片的一侧设有第一限位片，所述第二导片靠近第一导片的一侧设有第二限位片，第一限位片与第二限位片之间设有间隙形成导槽；所述压合机构包括电机、设于电机输出轴上的限位头和设置在限位头上的凸起，所述限位头位于导槽的一侧，限位头与支撑板之间设有间隙形成限位通道，所述凸起位置与导槽位置对应。使用此自动装配设备，降低劳动强度，提供生产效率，降低人工操作受伤的概率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中用于插放拉链头的导槽宽度无法调节，导致该设备的导槽只能插放一种宽度的拉链头。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉链头半自动装配装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉链头半自动装配装置，包括机架，所述机架固定连接有能够将拉链头排列输送出料的输送机构，所述机架转动连接有装配转台，所述装配转台设有用于卡接拉链头的空腔，所述装配转台可绕其轴向进行间歇转动，所述机架设置有与某一空腔对齐的推合机构，所述推合机构固定连接有位于某一空腔上方且沿竖直方向滑移的下料机构，所述机架开设有位于下料机构下方的出料口，所述装配转台沿圆周方向的外侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽滑移连接有若干夹持块，且相邻两个所述夹持块相对侧壁固定连接有供拉链头卡接的托片，所述夹持块背离托片的一端转动连接有锁定机构，所述锁定机构能够将夹持块限位于T型滑槽。

通过采用上述技术方案，当需要将拉片装配在拉链头拉鼻上时，预先根据所要装配的拉链头的宽度来滑移夹持块，使每组中的两个托片之间的距离符合拉链头的宽度，同时转动锁定机构，将夹持块限位于T型滑槽，此时输送机构开始运作，将拉链头依次输送到每组托片中，此时人工将拉片挂接于拉链头拉鼻中，装配转台依次将拉链头转动到推合机构，从而推合机构将拉片与拉链头拉鼻推合，此时拉片已与拉链头连接，随后装配转台继续间歇转动，同时下料机构下压拉链头，使拉链头与托片分离，完成下料，此装置能够对不同宽度的拉链头进行装配拉片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括转动连接于夹持块背离托片一端的转动块，所述转动块固定连接有定位杆，所述T型滑槽沿径向开设有供定位杆卡接的若干通孔。

通过采用上述技术方案，通过转动定位杆，将定位杆卡接于通孔内，从而将夹持块限位于T型滑槽内，使夹持块在装配转台转动的过程中不会移动。